પાતળી-દિવાલોવાળી નળી માટે સેન્ટર ડ્રાઇવ લેથ

આ પ્રકારના ભાગોમાં એક વસ્તુ સામાન્ય છે: રોલિંગ અથવા સ્પિનિંગ દ્વારા રચાયેલી પાતળી-દિવાલોવાળી પાઈપો મુખ્યત્વે બંને છેડે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, આંતરિક છિદ્ર સ્ટોપ (એસેમ્બલી માટે), આંતરિક છિદ્ર થ્રેડ (કનેક્શન માટે), થોડું બાહ્ય વર્તુળ, બાહ્ય થ્રેડ ( જો જરૂરી હોય તો), અંદર અને બહાર ખાલી સિપ્સ અને ચેમ્ફર

1.2. પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ.

1) પરંપરાગત પ્રક્રિયા તકનીક:
સામાન્ય રીતે, લેથનો એક છેડો ક્લેમ્પિંગ માટે વપરાય છે, અને બીજો છેડો ટેલસ્ટોકનો ઉપયોગ કારના આંતરિક છિદ્ર અને કેન્દ્રની ફ્રેમને ટોચ પર કરવા માટે થાય છે, પછી આધાર આપવા માટે કેન્દ્રની ફ્રેમનો ઉપયોગ કરે છે, અને પછી આ છેડાના આંતરિક છિદ્રને ફાઇન બોરિંગ કરે છે. , કારનો અંતિમ ચહેરો, અને મશીનિંગ કે જે બાહ્ય વર્તુળના ભાગોને ફેરવવા માટે જરૂરી હોઈ શકે છે, અથવા વળાંક અને વળાંક માટે જરૂરી ક્લેમ્પિંગ ભાગો.
વર્કપીસ યુ-ટર્ન: આંતરિક સપોર્ટ અથવા બાહ્ય ક્લેમ્પ સિલિન્ડર બોડી, વર્કપીસને કડક કરતી ટેલસ્ટોક, કાર સેન્ટર ફ્રેમ સોકેટ, સેન્ટર ફ્રેમ સપોર્ટ, રિ-બોરિંગ ઇનર હોલ, કાર એન્ડ ફેસ, આઉટર સર્કલ.
જો સિલિન્ડરના બંને છેડે આંતરિક છિદ્રોની સહઅક્ષીયતા થોડી વધારે હોય, તો પ્રક્રિયા ઘણી વખત પુનરાવર્તિત થઈ શકે છે.
2) ડબલ-એન્ડ સીએનસી લેથ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવો:
ઉપરોક્ત સામગ્રીની પ્રક્રિયા એક ક્લેમ્પિંગમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે, અને બંને છેડા એક જ સમયે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જે માત્ર મશીન ટૂલ્સની સંખ્યાને ઘટાડે છે, પરંતુ પ્રક્રિયાના પ્રવાહ અને સામગ્રીના સંચાલનને પણ ઘટાડે છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે. . કારણ કે બંને છેડા એક જ સમયે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, વર્કપીસની સહઅક્ષીયતાની પણ વિશ્વસનીય ખાતરી આપવામાં આવે છે.
ખાસ કરીને: વર્કપીસની લંબાઈના આધારે, વર્કપીસના બાહ્ય વર્તુળને ક્લેમ્પ કરવા માટે એક અથવા બે હેડસ્ટોક્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. હેડસ્ટોકનો ક્લેમ્પિંગ વ્યાસ અને ક્લેમ્પિંગ પહોળાઈ વર્કપીસના વ્યાસ અને લંબાઈ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. બે 8/12-સ્ટેશન રોટરી સંઘાડો એકસાથે છેડાનો ચહેરો, આંતરિક છિદ્ર અને બંને છેડે બાહ્ય વર્તુળ પર પ્રક્રિયા કરે છે. ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય તેવા સાધનોની સંખ્યા પર્યાપ્ત હોવાથી, તે જટિલ ભાગોની એક-વખતની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.
જો આ ક્રમમાં મશીન ટૂલના બાહ્ય ક્લેમ્પિંગ ભાગ પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય, તો પછી બાહ્ય વર્તુળને ફેરવવા અથવા ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વર્કપીસના બંને છેડે આંતરિક છિદ્રોને ડબલ-ટોપ કરવા માટે મશીન ટૂલનો ઉપયોગ કરો.
એવા ગ્રાહકો પણ છે કે જેઓ અગાઉથી બાહ્ય વર્તુળને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે કેન્દ્રવિહીન ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરે છે, અને પછી પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ બંને છેડે આંતરિક છિદ્રો અને અંતિમ ચહેરા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ડબલ-એન્ડ CNC લેથનો ઉપયોગ કરે છે.
3) ડબલ-એન્ડ CNC લેથ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલા નળાકાર ભાગોના કિસ્સાઓ:
①પ્રિંટિંગ મશીનરી સિલિન્ડરની પ્રક્રિયા, SCK208S મોડલ પસંદ કરો (ડબલ સ્પિન્ડલ બોક્સનો ઉપયોગ કરીને).

②SCK309S મોડલ (સિંગલ હેડસ્ટોક)નો ઉપયોગ કારના સેન્ટ્રલ એક્સલ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.