ગેન્ટ્રી પ્રકાર CNC ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીન

મશીન એપ્લિકેશન

BOSM ગેન્ટ્રી મોબાઇલ સીએનસી હાઇ-સ્પીડ ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીન શ્રેણીનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે અસરકારક શ્રેણીમાં જાડાઈ સાથે મોટી પ્લેટો, વિન્ડ પાવર ફ્લેંજ્સ, ડિસ્ક્સ, રિંગ ભાગો અને અન્ય વર્કપીસની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ડ્રિલિંગ અને પ્રક્રિયા માટે થાય છે.છિદ્રો અને અંધ છિદ્રો દ્વારા ડ્રિલિંગ એક સામગ્રી ભાગો અને સંયુક્ત સામગ્રી પર અનુભવી શકાય છે.મશીન ટૂલની મશીનિંગ પ્રક્રિયા ડિજિટલ રીતે નિયંત્રિત છે, અને કામગીરી ખૂબ અનુકૂળ છે.તે ઓટોમેશન, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, બહુવિધ જાતો અને મોટા પાયે ઉત્પાદન અનુભવી શકે છે.વિવિધ વપરાશકર્તાઓની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, કંપનીએ વિવિધ પ્રકારના અંતિમ ઉત્પાદનો વિકસાવ્યા છે.પરંપરાગત મોડલ્સ ઉપરાંત, તેઓ વપરાશકર્તાઓની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર ડિઝાઇન અને કસ્ટમાઇઝ પણ કરી શકાય છે.

મશીન સ્ટ્રક્ચર

આ સાધનોમાં મુખ્યત્વે બેડ વર્કટેબલ, મૂવેબલ ગેન્ટ્રી, મૂવેબલ સ્લાઈડિંગ સેડલ, ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ પાવર હેડ, ઓટોમેટિક લ્યુબ્રિકેશન ડિવાઈસ અને પ્રોટેક્શન ડિવાઈસ, ફરતા કૂલિંગ ડિવાઈસ, ડિજિટલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ, ઈલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. રોલિંગ ગાઈડ રેલ જોડી સપોર્ટ અને ચોકસાઈ લીડ સ્ક્રુ જોડી ડ્રાઈવ, મશીન ટૂલમાં ઉચ્ચ સ્થિતિની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈ છે.

 1)વર્કટેબલ：

બેડ એ એક-પીસ કાસ્ટિંગ છે, જે સારી ગતિશીલ અને સ્થિર કઠોરતા સાથે અને કોઈ વિરૂપતા વિના, ગૌણ એનેલીંગ અને વાઇબ્રેશન એજિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી સમાપ્ત થાય છે.વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરવા માટે વર્કિંગ ટેબલની સપાટી પર વાજબી અંતિમ લેઆઉટ સાથે ટી-સ્લોટ છે.બેડ બેઝ 2 ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ (કુલ 4 બંને બાજુએ) થી સજ્જ છે, જેથી માર્ગદર્શિકા સ્લાઇડર પર સમાનરૂપે ભાર મૂકવામાં આવે છે, જે મશીન ટૂલની કઠોરતા અને તેના તાણ અને સંકુચિત પ્રતિકારમાં ઘણો સુધારો કરે છે.ડ્રાઇવ સિસ્ટમ એસી સર્વો મોટર્સ અને ચોકસાઇ બોલ સ્ક્રુ જોડીને અપનાવે છે.સાઇડ ડ્રાઇવ ગેન્ટ્રીને X-અક્ષ દિશામાં ખસેડે છે.એડજસ્ટેબલ બોલ્ટ્સ બેડની નીચેની સપાટી પર વિતરિત કરવામાં આવે છે, જે સરળતાથી બેડના વર્કટેબલના સ્તરને સમાયોજિત કરી શકે છે.

2)Movingગેન્ટ્રી:

જંગમ ગેન્ટ્રીને ગ્રે આયર્ન (HT250) દ્વારા કાસ્ટ અને પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે.ગેન્ટ્રીની આગળની બાજુએ બે 55# અલ્ટ્રા-હાઈ બેરિંગ કેપેસિટી રોલિંગ લીનિયર ગાઈડ જોડી સ્થાપિત કરવામાં આવી છે.ચોકસાઇવાળા બોલ સ્ક્રુ જોડી અને સર્વો મોટરનો સમૂહ પાવર હેડ સ્લાઇડને Y-અક્ષ દિશામાં ખસેડવા માટે બનાવે છે, અને પાવર હેડ સ્લાઇડ પર ડ્રિલિંગ પાવર હેડ ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે.ચોકસાઇ કપ્લીંગ દ્વારા સર્વો મોટર દ્વારા ચાલતા બોલ સ્ક્રુ પર બોલ સ્ક્રુ નટના પરિભ્રમણ દ્વારા ગેન્ટ્રીની હિલચાલનો અનુભવ થાય છે.

3)Movingસરકતી કાઠી:

સ્લાઇડિંગ સેડલ એક ચોકસાઇ કાસ્ટ આયર્ન માળખું છે.સ્લાઇડિંગ સેડલ બે અલ્ટ્રા-હાઇ લોડ-બેરિંગ CNC લીનિયર રેલ સ્લાઇડ્સ, ચોકસાઇ બોલ સ્ક્રુ જોડીનો સમૂહ અને સર્વો મોટર સાથે જોડાયેલ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લેનેટરી રીડ્યુસરથી સજ્જ છે, અને નાઇટ્રોજન બેલેન્સ સિલિન્ડરથી સજ્જ છે, જેનું વજન સંતુલિત કરે છે. પાવર હેડ, લીડ સ્ક્રુનો ભાર ઓછો કરો, લીડ સ્ક્રુનું આયુષ્ય વધારવું, ડ્રિલિંગ પાવર હેડને ઝેડ-અક્ષની દિશામાં ખસેડો અને ઝડપી આગળ, આગળ કામ કરો, ઝડપી રિવર્સ કરો અને ક્રિયાઓ અટકાવો. પાવર હેડ, ઓટોમેટિક ચિપ બ્રેકિંગ, ચિપ રિમૂવલ, પોઝ ફંક્શન સાથે.

 4)ડ્રિલિંગ પાવર હેડ(સ્પિન્ડલ)：

ડ્રિલિંગ પાવર હેડ એક સમર્પિત સર્વો સ્પિન્ડલ મોટરને અપનાવે છે, જે ટોર્ક વધારવા માટે દાંતાવાળા સિંક્રનસ બેલ્ટ મંદી દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે અને સમર્પિત ચોકસાઇવાળા સ્પિન્ડલ ચલાવે છે.સ્પિન્ડલ સ્ટેપલેસ સ્પીડ ચેન્જ હાંસલ કરવા માટે જાપાનીઝ કોણીય કોન્ટેક્ટ બેરિંગ્સની પ્રથમ ચાર અને પાછળની બે છ પંક્તિઓ અપનાવે છે.ટૂલ બનાવવા માટે સ્પિન્ડલ ન્યુમેટિક ટૂલ ચેન્જ સિસ્ટમથી સજ્જ છે રિપ્લેસમેન્ટ ઝડપી અને સરળ છે, અને ફીડ સર્વો મોટર અને બોલ સ્ક્રૂ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.અર્ધ-બંધ લૂપ કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરીને X અને Y અક્ષોને જોડી શકાય છે, જે રેખીય અને ગોળાકાર પ્રક્ષેપણ કાર્યોને સાકાર કરી શકે છે.સ્પિન્ડલ એન્ડ એ BT50 ટેપર હોલ છે, જે ઇટાલિયન રોટોફોર્સ હાઇ-સ્પીડ રોટરી જોઇન્ટથી સજ્જ છે, જે હાઇ-સ્પીડ U-ડ્રિલિંગ સેન્ટર દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.

4.1 ડ્રિલિંગ પાવર હેડનું બોક્સ બોડી અને સ્લાઇડિંગ ટેબલ તેમની કઠોરતા અને સ્થિરતા વધારવા અને વાઇબ્રેશન અને અવાજ ઘટાડવા માટે કાસ્ટિંગથી બનેલું છે.

4.2 મશીન ટૂલ ઇલેક્ટ્રોનિક હેન્ડવ્હીલ દ્વારા સંચાલિત કરી શકાય છે;પ્રક્રિયા દરમિયાન સમય બચાવવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ફીડ પોઝિશન સેટ કરવા માટે પ્રથમ છિદ્ર ડ્રિલ કર્યા પછી, સમાન પ્રકારના બાકીના છિદ્રોને ડ્રિલ કરવાથી ફાસ્ટ ફોરવર્ડ → વર્ક એડવાન્સ → ફાસ્ટ રિવર્સ મેળવી શકાય છે તેમાં ઓટોમેટિક ચિપ જેવા કાર્યો પણ હોવા જોઈએ. તોડવું, ચિપ દૂર કરવું અને વિરામ.

4.3 ઝેડ-અક્ષ લોડને ઘટાડવા અને Z-અક્ષ સ્ક્રુની સેવા જીવન વધારવા માટે રેમ પ્રવાહી નાઇટ્રોજન સંતુલન સિસ્ટમથી સજ્જ છે.

4.4 ઝેડ-એક્સિસ સર્વો મોટર પાવર-ઓફ બ્રેક મોટરને અપનાવે છે, જે સ્પિન્ડલ બોક્સના પડી જવાથી થતા અકસ્માતોને ટાળવા માટે અચાનક પાવર કાપી નાખવામાં આવે ત્યારે બ્રેકને પકડી રાખશે.

4.5 હેડસ્ટોક

4.5.1.મુખ્ય શાફ્ટ બોક્સ ચાર હેવી-ડ્યુટી રેખીય માર્ગદર્શિકાઓને અપનાવે છે, જેમાં ગતિની ઉચ્ચ કઠોરતા, ઉચ્ચ સ્થિતિની ચોકસાઈ અને સારી ઓછી-સ્પીડ સ્થિરતા છે.

4.5.2.ઝેડ-એક્સિસ ડ્રાઇવ-સર્વો મોટર સીધી રીતે કપલિંગ દ્વારા બોલ સ્ક્રૂ સાથે જોડાયેલ છે, અને બોલ સ્ક્રૂ હેડસ્ટોકને ઝેડ-અક્ષ ફીડને સમજવા માટે કાઠી પર ઉપર અને નીચે ખસેડવા માટે ચલાવે છે.Z-axis મોટરમાં ઓટોમેટિક બ્રેક ફંક્શન છે.પાવર નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં, મોટર શાફ્ટને ફરતા અટકાવવા માટે તેને ચુસ્તપણે પકડી રાખવામાં આવે છે.

4.5.3.સ્પિન્ડલ જૂથ તાઇવાન જિયાનચુન હાઇ-સ્પીડ ઇન્ટરનલ વોટર આઉટલેટ સ્પિન્ડલને અપનાવે છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન ધરાવે છે.મુખ્ય શાફ્ટ મુખ્ય શાફ્ટ પર બટરફ્લાય સ્પ્રિંગ દ્વારા છરીને પકડે છે અને ટેન્શન ફોર્સ ફોર-પાર્ટ બ્રોચ મિકેનિઝમ દ્વારા ટૂલ હેન્ડલના પુલ નેઇલ પર કામ કરે છે, અને છૂટક ટૂલ વાયુયુક્ત પદ્ધતિ અપનાવે છે.

5)સ્વચાલિત લ્યુબ્રિકેશન ઉપકરણ અને રક્ષણાત્મક ઉપકરણ:

વર્કબેન્ચની બંને બાજુએ ઓટોમેટિક ચિપ કન્વેયર અને છેડે ફિલ્ટર છે.સ્વચાલિત ચિપ કન્વેયર ફ્લેટ ચેઇન પ્રકાર છે.એક બાજુ કૂલિંગ પંપથી સજ્જ છે, અને આઉટલેટ નળી સાથે કેન્દ્રીય પાણી ફિલ્ટર સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલ છે., શીતક ચિપ કન્વેયરમાં વહે છે, ચિપ કન્વેયર લિફ્ટ પંપ શીતકને કેન્દ્રીય આઉટલેટ ફિલ્ટર સિસ્ટમમાં પમ્પ કરે છે, અને ઉચ્ચ-દબાણ ઠંડક પંપ ફિલ્ટર કરેલ શીતકને સ્પિન્ડલ ડ્રિલિંગ કૂલિંગમાં પરિભ્રમણ કરે છે.તે ચિપ ટ્રાન્સપોર્ટ ટ્રોલીથી પણ સજ્જ છે, જે ચિપ્સના પરિવહન માટે ખૂબ જ અનુકૂળ છે.આ સાધન આંતરિક અને બાહ્ય ટૂલ કૂલિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ છે.જ્યારે હાઇ-સ્પીડ ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટૂલની આંતરિક ઠંડકનો ઉપયોગ થાય છે, અને બાહ્ય ઠંડકનો ઉપયોગ પ્રકાશ મિલિંગ માટે થાય છે.

5.1.સેન્ટ્રલ આઉટલેટ વોટર ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ:

આ મશીન ટૂલ કેન્દ્રીય પાણી ફિલ્ટર સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે શીતકમાં અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે ફિલ્ટર કરી શકે છે.આંતરિક વોટર સ્પ્રે સિસ્ટમ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન લોખંડની પિનને ટૂલ પર ફસાઈ જતા અટકાવી શકે છે, ટૂલના વસ્ત્રોને ઘટાડી શકે છે, ટૂલનું જીવન વધારી શકે છે અને વર્કપીસની સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સુધારી શકે છે.ટૂલ ટીપ હાઈ-પ્રેશર વોટર ડિસ્ચાર્જ પિન વર્કપીસની સપાટીને સારી રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે, હાઈ-સ્પીડ રોટરી જોઈન્ટને સુરક્ષિત કરી શકે છે, અશુદ્ધિઓને રોટરી જોઈન્ટને અવરોધિત કરતા અટકાવી શકે છે, અને સમગ્ર વર્કપીસની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

6)લીનિયર ક્લેમ્પર:

ક્લેમ્પ ક્લેમ્પના મુખ્ય ભાગ, એક્ટ્યુએટર્સ વગેરેથી બનેલો છે. તે એક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કાર્યાત્મક ઘટક છે જેનો ઉપયોગ રોલિંગ રેખીય માર્ગદર્શિકા જોડી સાથે કરવામાં આવે છે.વેજ બ્લોક ફોર્સ વિસ્તરણના સિદ્ધાંત દ્વારા, તે મજબૂત ક્લેમ્પિંગ બળ પેદા કરે છે;તેની પાસે નિશ્ચિત ગેન્ટ્રી, ચોક્કસ સ્થિતિ, કંપન વિરોધી અને જડતા સુધારવા માટે કાર્ય છે.

તે નીચેની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે:

સલામત અને ભરોસાપાત્ર, મજબૂત ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ, ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન બિન-મૂવિંગ XY અક્ષને ક્લેમ્પિંગ.

અત્યંત ઉચ્ચ ક્લેમ્પિંગ બળ અક્ષીય ફીડની કઠોરતાને વધારે છે અને વાઇબ્રેશનને કારણે થતા ફ્રેટીંગને અટકાવે છે.

ઝડપી પ્રતિભાવ, શરૂઆતનો અને બંધ થવાનો પ્રતિભાવ સમય માત્ર 0.06 સેકન્ડનો છે, જે મશીન ટૂલને સુરક્ષિત કરી શકે છે અને લીડ સ્ક્રુનું જીવન વધારી શકે છે.

ટકાઉ, નિકલ-પ્લેટેડ સપાટી, સારી એન્ટિ-રસ્ટ કામગીરી.

કડક બનાવતી વખતે સખત અસર ટાળવા માટે નવી ડિઝાઇન.

7)વર્કપીસની સ્થિતિ અને ક્લેમ્પિંગ

રાઉન્ડ ફ્લેંજ વર્કપીસ ગોઠવણી માટે, તેને ટી-સ્લોટ સાથે સપોર્ટ પ્લેટ પર મનસ્વી રીતે મૂકી શકાય છે, અને વર્કપીસ પર કોઈપણ ત્રણ બિંદુઓ (આંતરિક વ્યાસ અથવા બાહ્ય વ્યાસ) પર સ્પિન્ડલ ટેપર હોલમાં સ્થાપિત એજ ફાઇન્ડર દ્વારા કેન્દ્રની સ્થિતિ માપવામાં આવે છે. .તે પછી, તે આપમેળે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રોગ્રામ ગણતરી દ્વારા મેળવવામાં આવે છે, જે સચોટ અને ઝડપી છે.વર્કપીસના ક્લેમ્પિંગને પ્રેસિંગ પ્લેટ, ઇજેક્ટર સળિયા, ટાઇ સળિયા અને કુશન બ્લોકથી બનેલા ક્લેમ્પ દ્વારા ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, જે વાપરવા માટે અનુકૂળ છે.

8)સ્વચાલિત લ્યુબ્રિકેશન ઉપકરણ

આ મશીન ટૂલ તાઈવાનના મૂળ વોલ્યુમેટ્રિક આંશિક દબાણના સ્વચાલિત લ્યુબ્રિકેશન ઉપકરણથી સજ્જ છે, જે વિવિધ ગતિના જોડીઓ જેમ કે ગાઈડ રેલ, લીડ સ્ક્રૂ, રેક્સ વગેરેને મૃત છેડા વગર આપમેળે લુબ્રિકેટ કરી શકે છે અને મશીન ટૂલની સેવા જીવનની ખાતરી કરી શકે છે.મશીન બેડની બંને બાજુની માર્ગદર્શિકા રેલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના રક્ષણાત્મક કવરથી સજ્જ છે, અને મૂવિંગ ગેન્ટ્રી પાવર હેડની બંને બાજુ લવચીક રક્ષણાત્મક કવરથી સજ્જ છે.વર્કટેબલની આસપાસ વોટર-પ્રૂફ સ્પ્લેશ ગાર્ડ લગાવવામાં આવ્યા છે, અને પાણીની પાઇપ લાઇન પ્લાસ્ટિક ડ્રેગ ચેઇન દ્વારા સુરક્ષિત છે.સ્પિન્ડલની આસપાસ નરમ પારદર્શક પીવીસી સ્ટ્રીપ પડદો સ્થાપિત થયેલ છે.

9)સંપૂર્ણ ડિજિટલ CNC નિયંત્રક:

9.1.ચિપ બ્રેકિંગ ફંક્શન સાથે, ચિપ બ્રેકિંગ ટાઇમ અને ચિપ બ્રેકિંગ સાઇકલ મેન-મશીન ઇન્ટરફેસ પર સેટ કરી શકાય છે.

9.2.ટૂલ લિફ્ટિંગ ફંક્શન સાથે, મેન-મશીન ઇન્ટરફેસ પર ટૂલ લિફ્ટિંગની ઊંચાઈ સેટ કરી શકાય છે.જ્યારે આ ઊંચાઈ સુધી ડ્રિલિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ડ્રિલ બીટ ઝડપથી વર્કપીસની ટોચ પર ઉપાડવામાં આવે છે, અને પછી શેવિંગ્સ, પછી ઝડપથી ડ્રિલિંગ સપાટી પર આગળ વધે છે અને આપમેળે વર્ક ફીડમાં રૂપાંતરિત થાય છે.

9.3.સેન્ટ્રલાઈઝ્ડ ઓપરેશન કંટ્રોલ બોક્સ અને હેન્ડહેલ્ડ યુનિટ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ અપનાવે છે અને યુએસબી ઈન્ટરફેસ અને એલસીડી લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ડિસ્પ્લેથી સજ્જ છે.પ્રોગ્રામિંગ, સ્ટોરેજ, ડિસ્પ્લે અને કમ્યુનિકેશનને સરળ બનાવવા માટે, ઓપરેશન ઇન્ટરફેસમાં મેન-મશીન સંવાદ, ભૂલ વળતર અને સ્વચાલિત એલાર્મ જેવા કાર્યો છે.

9.4.સાધનસામગ્રીમાં પ્રક્રિયા કરતા પહેલા છિદ્રની સ્થિતિનું પૂર્વાવલોકન અને પુનઃનિરીક્ષણ કરવાનું કાર્ય છે, જે ચલાવવા માટે ખૂબ જ અનુકૂળ છે.

10)ઓપ્ટિકલ એજ ફાઇન્ડર:

ઉપકરણ ફોટોઇલેક્ટ્રિક એજ ફાઇન્ડરથી સજ્જ છે, જે વર્કપીસની સ્થિતિને અનુકૂળ અને ઝડપથી શોધી શકે છે.

1) એજ ફાઇન્ડરને મશીન ટૂલના સ્પિન્ડલ ચકમાં ઇન્સ્ટોલ કરો, અને તેની એકાગ્રતાને સુધારવા માટે સ્પિન્ડલને ધીમે ધીમે ફેરવો.

2) હેન્ડવ્હીલ વડે સ્પિન્ડલને ખસેડો, જેથી એજ ફાઈન્ડરના સ્ટીલ બોલની ધાર વર્કપીસને હળવાશથી સ્પર્શે અને લાલ લાઈટ ચાલુ થઈ જાય.આ સમયે, સ્પિન્ડલને શ્રેષ્ઠ બિંદુ શોધવા માટે વારંવાર આગળ અને પાછળ ખસેડી શકાય છે જ્યાં ધાર શોધનારના સ્ટીલ બોલની ધાર વર્કપીસને સ્પર્શે છે..

3) આ સમયે CNC સિસ્ટમ દ્વારા પ્રદર્શિત X અને Y અક્ષ મૂલ્યો રેકોર્ડ કરો, અને કમ્પ્યુટરમાં ભરો.

4) આ રીતે બહુવિધ શોધ બિંદુઓ શોધો

11)સાધન વસ્ત્રો એલાર્મ

ટૂલ વેર એલાર્મ મુખ્યત્વે સ્પિન્ડલ મોટરના વર્તમાનને શોધી કાઢે છે.જ્યારે વર્તમાન પ્રીસેટ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે ઉપકરણ આપમેળે નક્કી કરે છે કે ટૂલ ખતમ થઈ ગયું છે, અને સ્પિન્ડલ આ સમયે ટૂલને આપમેળે પાછો ખેંચી લેશે, અને સ્વચાલિત પ્રોગ્રામ સમાપ્ત થઈ જશે.ઓપરેટરને યાદ કરાવો કે સાધન ખતમ થઈ ગયું છે.

12)નીચા પાણીનું સ્તર એલાર્મ

1) જ્યારે ફિલ્ટરમાં શીતક મધ્યમ સ્તર પર હોય છે, ત્યારે સિસ્ટમ શરૂ કરવા માટે મોટર સાથે આપમેળે કનેક્ટ થાય છે, અને ચિપ કન્વેયરમાં શીતક આપમેળે ફિલ્ટરમાં વહે છે.જ્યારે તે ઉચ્ચ સ્તરે પહોંચે છે, ત્યારે મોટર આપમેળે કામ કરવાનું બંધ કરે છે.

2) જ્યારે ફિલ્ટરમાં શીતક નીચા સ્તરે હોય છે, ત્યારે સિસ્ટમ આપમેળે લેવલ ગેજને એલાર્મ માટે પ્રોમ્પ્ટ કરશે, સ્પિન્ડલ આપમેળે ટૂલને પાછો ખેંચી લેશે, અને મશીન કામ કરવાનું બંધ કરશે.

13) પાવર-ઓફ મેમરી ફંક્શન

અચાનક પાવર નિષ્ફળતાને કારણે ઓપરેશન સ્ટોપને કારણે, આ કાર્ય ઝડપથી અને સગવડતાપૂર્વક પાવર નિષ્ફળતા પહેલા ડ્રિલ કરેલા છેલ્લા છિદ્રની સ્થિતિ શોધી શકે છે.ઑપરેટર્સ ઝડપથી આગળના પગલા પર આગળ વધી શકે છે, શોધ સમય બચાવે છે.

ત્રણ-અક્ષ લેસર નિરીક્ષણ:

બોસમેનનું દરેક મશીન બ્રિટિશ કંપની RENISHAW ના લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર વડે માપાંકિત કરવામાં આવે છે અને મશીનની ગતિશીલ, સ્થિર સ્થિરતા અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે પીચની ભૂલ, બેકલેશ, સ્થિતિની ચોકસાઈ, પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈ વગેરેનું ચોક્કસ નિરીક્ષણ કરે છે અને વળતર આપે છે. .બૉલબાર નિરીક્ષણ સાચા વર્તુળની ચોકસાઈ અને મશીનની ભૌમિતિક ચોકસાઈને માપાંકિત કરવા માટે દરેક મશીન બ્રિટિશ રેનિશૉ કંપની બૉલબારનો ઉપયોગ કરે છે.તે જ સમયે, મશીનની 3D મશીનિંગની ચોકસાઈ અને વર્તુળની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે એક પરિપત્ર કટીંગ પ્રયોગ હાથ ધરવામાં આવે છે.

પ્લેટફોર્મ લેઆઉટ, વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ, સ્વચાલિત ચિપ દૂર કરવાની આવશ્યકતાઓ

1. મુખ્ય પ્લેટફોર્મ (1 પીસી): ટી-સ્લોટ ક્લેમ્પિંગ વર્ક પીસ.ઉપલા છેડાની સપાટી અને મુખ્ય પ્લેટફોર્મની બાજુની સપાટી બંનેને પ્રોસેસિંગ પોઝિશનિંગ સપાટી તરીકે વાપરી શકાય છે.

2. સિંકિંગ પ્લેટફોર્મ (1 પીસી): (બાજુ સહાયક પ્રેસ-ફિટિંગ ફ્રેમથી સજ્જ છે, અને ટોચ સંપૂર્ણ-કવરિંગ રક્ષણાત્મક કવરથી સજ્જ છે, જે વેચનાર દ્વારા ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે), મુખ્ય વર્કપીસ સ્થિતિ અને પ્રક્રિયા સૂચનાઓ:

વાલ્વ કવર પ્રોસેસિંગ: નીચલા પ્લેટફોર્મની સ્થિતિ (નીચે સપોર્ટ હેન્ડલ અને વિવિધ કદના વર્કપીસ), ઉપલા દબાણની પ્લેટ દબાવીને ઠીક કરવામાં આવે છે અથવા વેચનાર ઓટોમેટિક ટોપ ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણ ડિઝાઇન કરે છે.

વાલ્વ બોડી પ્રોસેસિંગ: નીચલા પ્લેટફોર્મની સ્થિતિ (નીચેના સપોર્ટ હેન્ડલ્સ અને વિવિધ કદના વર્કપીસ), નીચલા પ્લેટફોર્મના સહાયક સ્તંભની બાજુના હેન્ડલ્સ અને એલ આકારના એક્સેસરી ઇજેક્ટર સળિયાને દબાવવામાં આવે છે અને નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે અથવા વેચનાર ઓટોમેટિક ટોપ ડિઝાઇન કરે છે. ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણ.