ફિક્સ્ડ બીમ CNC ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીન

પરિચય:

CNC ગેન્ટ્રી ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીન એ એક મશીનિંગ સાધન છે જે મશીનરી, વીજળી અને હાઇડ્રોલિક્સ જેવી અદ્યતન તકનીકોને એકીકૃત કરે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોલ્ડ, ફ્લેંજ, વાલ્વ, માળખાકીય ભાગો વગેરેની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.


ઉત્પાદન વિગતો

CNC ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીન

મશીન કાર્ય અને વિશેષતા વર્ણન

૧) સીએનસી ગેન્ટ્રી ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીન એ એક મશીનિંગ સાધન છે જે મશીનરી, વીજળી અને હાઇડ્રોલિક્સ જેવી અદ્યતન તકનીકોને એકીકૃત કરે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોલ્ડ, ફ્લેંજ્સ, વાલ્વ, માળખાકીય ભાગો વગેરેની પ્રક્રિયા માટે થાય છે. મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વિવિધ પ્લેટ્સ, બોક્સ, ફ્રેમ્સ, મોલ્ડ વગેરે જેવા જટિલ ભાગોના રફિંગ અને ફિનિશિંગમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આ મશીન ટૂલ વર્ટિકલ મિલિંગ હેડની આડી (Y-અક્ષ) અને ઊભી ગતિ (Z-અક્ષ) અને રેખાંશ ગતિ (X અક્ષ) ના ટેબલ થ્રી-અક્ષ જોડાણને સાકાર કરી શકે છે. મિલિંગ, બોરિંગ, ડ્રિલિંગ, કઠોર ટેપિંગ, રીમિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ જેવી બહુ-પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. આખું મશીન ઉચ્ચ કઠોરતા અને સારી ચોકસાઈ રીટેન્શન સાથે ગેન્ટ્રી ફ્રેમ માળખું અપનાવે છે. તે વપરાશકર્તાઓ માટે પ્રક્રિયા કરવા માટે પ્રથમ પસંદગી છે.

૨) મશીનનો એકંદર લેઆઉટ

(1) ફિક્સ્ડ બીમ પ્રકારનું ગેન્ટ્રી ફ્રેમ માળખું અપનાવવામાં આવ્યું છે, બેડ ફિક્સ કરવામાં આવ્યું છે, અને ડબલ કોલમ અને બેડ બોલ્ટ દ્વારા જોડાયેલા છે. વર્કટેબલ બેડ પર X અક્ષમાં ફરે છે, હેડસ્ટોક સેડલ પર Z દિશામાં ફરે છે, અને સેડલ અને હેડસ્ટોક બીમ પર Y દિશામાં ફરે છે.

(2) મશીન ટૂલના મુખ્ય મોટા ભાગો: બેડ, કોલમ, બીમ, સેડલ અને હેડસ્ટોક બધા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાસ્ટ આયર્ન મટિરિયલ્સ છે. આ મોટા ભાગો 3D કોમ્પ્યુટર સોફ્ટવેર દ્વારા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યા છે, જેમાં પાંસળીઓના વાજબી લેઆઉટ અને શેષ તાણને દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણ ગરમી સારવાર પ્રક્રિયાઓ છે. , ખાતરી કરવા માટે કે આખા મશીનમાં પૂરતી તાકાત, કઠોરતા અને ઉચ્ચ સ્થિરતા છે, કટીંગ કંપન પ્રતિકાર.

૩) બેડ-વર્કબેન્ચ

(1) આ પલંગ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા HT250 કાસ્ટ આયર્ન મટિરિયલથી બનેલો છે, જેમાં કોમ્પ્યુટર ત્રિ-પરિમાણીય સહાયિત ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, પાંસળીઓ યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલી છે, અને તેની કઠોરતા અને મજબૂતાઈમાં સુધારો થયો છે.

(2) X-અક્ષ માર્ગદર્શિકા જોડી આયાતી હેવી-ડ્યુટી રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ અપનાવે છે, જેમાં ઓછા ગતિશીલ અને સ્થિર ઘર્ષણ ગુણાંક, ઉચ્ચ ટેબલ સંવેદનશીલતા, ઓછી હાઇ-સ્પીડ વાઇબ્રેશન, ઓછી-ગતિ નો ક્રોલીંગ, ઉચ્ચ સ્થિતિ ચોકસાઈ અને ઉત્તમ સર્વો ડ્રાઇવ પ્રદર્શન છે: તે જ સમયે, લોડ ક્ષમતા મોટી છે, અને કટીંગ વાઇબ્રેશન પ્રતિકાર સારો છે. .

(૩) એક્સ-એક્સિસ ડ્રાઇવ- સર્વો મોટર રીડ્યુસર દ્વારા બોલ સ્ક્રુ સાથે જોડાયેલ છે, જે વર્કટેબલને બેડ પર આગળ-પાછળ ખસેડવા માટે ચલાવે છે જેથી એક્સ-એક્સિસ ફીડ મૂવમેન્ટનો ખ્યાલ આવે અને સ્ક્રુને પ્રી-સ્ટ્રેચ કરીને સ્ટીફનેસ સુધારી શકાય.

૪) બીમ

(1) ક્રોસબીમ અને કોલમ ગેન્ટ્રી ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરમાં એકીકૃત છે, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા HT250 કાસ્ટ આયર્ન મટિરિયલનો ઉપયોગ કરીને, પાંસળીઓ યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલી છે, અને તેમાં પૂરતી બેન્ડિંગ અને ટોર્સિયન કઠોરતા છે.

(2) બીમ માર્ગદર્શિકા જોડી ભારે રેખીય માર્ગદર્શિકા અપનાવે છે.

(3) Y-અક્ષ ડ્રાઇવ-સર્વો મોટર કપલિંગ દ્વારા બોલ સ્ક્રૂ સાથે સીધી રીતે જોડાયેલ છે, અને બોલ સ્ક્રૂ Y-અક્ષ ફીડ હિલચાલને સાકાર કરવા માટે બીમ પર ડાબે અને જમણે ખસેડવા માટે સેડલને ચલાવે છે.

૫) હેડસ્ટોક

(1) હેડસ્ટોક હેવી-ડ્યુટી રોલર રેખીય માર્ગદર્શિકા અપનાવે છે, જેમાં ગતિની ઉચ્ચ કઠોરતા, ઉચ્ચ સ્થિતિ ચોકસાઈ અને સારી ઓછી-ગતિ સ્થિરતા છે.

(2) Z-અક્ષ ડ્રાઇવ - સર્વો મોટર કપલિંગ દ્વારા બોલ સ્ક્રૂ સાથે સીધી જોડાયેલ છે, અને બોલ સ્ક્રૂ હેડસ્ટોકને Z-અક્ષ ફીડને પ્રાપ્ત કરવા માટે સેડલ પર ઉપર અને નીચે ખસેડવા માટે ચલાવે છે. Z-અક્ષ મોટરમાં ઓટોમેટિક બ્રેક ફંક્શન છે. પાવર નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં, મોટર શાફ્ટને ફરતી અટકાવવા માટે તેને ચુસ્તપણે પકડી રાખવામાં આવે છે.

(૩) સ્પિન્ડલ ગ્રુપ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન સાથે તાઇવાન જિયાનચુન હાઇ-સ્પીડ આંતરિક કૂલિંગ સ્પિન્ડલ અપનાવે છે. મુખ્ય શાફ્ટ ચાર-ભાગના બ્રોચ મિકેનિઝમ દ્વારા ટૂલ હેન્ડલના પુલ નેઇલ પર કાર્ય કરતા ટેન્શન ફોર્સ સાથે મુખ્ય શાફ્ટ પર બટરફ્લાય સ્પ્રિંગ દ્વારા છરીને પકડી રાખે છે, અને છૂટક ટૂલ ન્યુમેટિક પદ્ધતિ અપનાવે છે.

૬) વાયુયુક્ત તંત્ર

સ્પિન્ડલના ટૂલને ઢીલું કરવા માટે વપરાય છે.

૭) મશીન રક્ષણ

બેડ રેલ (X અક્ષ) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટેલિસ્કોપિક રક્ષણાત્મક કવર અપનાવે છે;

બીમ માર્ગદર્શિકા (Y અક્ષ) લવચીક અંગ સુરક્ષા અપનાવે છે.

૮) લુબ્રિકેશન

(1) X, Y, Z ત્રણ-અક્ષીય બેરિંગ્સ બધા ગ્રીસ કરેલા છે.

(2) X, Y, Z ત્રણ-અક્ષીય માર્ગદર્શિકાઓ બધા તેલ દ્વારા લ્યુબ્રિકેટ થયેલ છે.

(3) X, Y, Z ત્રણ-અક્ષીય બોલ સ્ક્રુ જોડીઓ તેલ દ્વારા લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે.

9) સીએનસી સિસ્ટમ

CNC સિસ્ટમ બેઇજિંગ કાઈએન્ડી કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ડ્રાઇવથી સજ્જ પ્રમાણભૂત છે, જેમાં સંપૂર્ણ કાર્યો અને સરળ કામગીરી છે; પ્રમાણભૂત RS-232 કોમ્યુનિકેશન ઇન્ટરફેસ, USB સોકેટ અને સંબંધિત સોફ્ટવેર.

ફિલ્ટરિંગ સિસ્ટમ

આ મશીન ટૂલ સેન્ટ્રલ વોટર ફિલ્ટર સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે શીતકમાં રહેલી અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે ફિલ્ટર કરી શકે છે. આંતરિક પાણી સ્પ્રે સિસ્ટમ પ્રક્રિયા દરમિયાન આયર્ન પિનને ટૂલ પર ફસાવવાથી અટકાવી શકે છે, ટૂલનો ઘસારો ઘટાડી શકે છે, ટૂલનું જીવન વધારી શકે છે અને વર્કપીસ સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં સુધારો કરી શકે છે. ટૂલ ટીપ હાઇ-પ્રેશર વોટર આઉટલેટ પિન વર્કપીસની સપાટીને સારી રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે, હાઇ-સ્પીડ રોટરી જોઈન્ટને સુરક્ષિત કરી શકે છે, રોટરી જોઈન્ટને અવરોધિત થતી અશુદ્ધિઓને અટકાવી શકે છે, અને વર્કપીસની એકંદર ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. (નોંધ ચિત્ર એ ફિલ્ટર સિસ્ટમનું ભૌતિક ચિત્ર છે)

图片1

图片2

સ્પષ્ટીકરણ

મોડેલ

BOSM-DPH2016

BOSM-DPH2022 નો પરિચય

BOSM-DPH2625 માટે તપાસ સબમિટ કરો, અમે 24 કલાકમાં તમારો સંપર્ક કરીશું.

BOSM-DPH4026 માટે તપાસ સબમિટ કરો, અમે 24 કલાકમાં તમારો સંપર્ક કરીશું.

કાર્યકારી કદ (મીમી)

૨૦૦૦*૧૬૦૦

૨૦૦૦*૨૦૦૦

૨૫૦૦*૨૦૦૦

૪૦૦૦*૨૨૦૦

મહત્તમ લોડિંગ (કિલો)

૭૦૦૦

૭૦૦૦

૭૦૦૦

૭૦૦૦

ટી સ્લોટ(મીમી)

૮*૨૨

૮*૨૨

૮*૨૨

૮*૨૨

ટેબલ-X અક્ષનો મહત્તમ પ્રવાસ (મીમી)

૨૨૦૦

૨૨૦૦

૨૬૦૦

૪૦૦૦

ટેબલ-Y અક્ષની મહત્તમ મુસાફરી (મીમી)

૧૬૦૦

૨૨૦૦

૨૫૦૦

૨૬૦૦

સ્પિન્ડલ મહત્તમ સ્ટ્રોક-Z અક્ષ(મીમી)

૬૦૦

૬૦૦

૬૦૦

૬૦૦/૧૦૦૦

સ્પિન્ડલ એન્ડથી વર્કટેબલ સુધીનું અંતર (મીમી)

મહત્તમ

૮૦૦

૮૦૦

૮૦૦

૮૦૦

 

ન્યૂનતમ

૨૦૦

૨૦૦

૨૦૦

૨૦૦

ટેપર(૭:૨૪)

બીટી૫૦

બીટી૫૦

બીટી૫૦

બીટી૫૦

સ્પિન્ડલ ગતિ (r/મિનિટ)

૩૦~૩૦૦૦/૬૦~૬૦૦૦

૩૦~૩૦૦૦/૬૦~૬૦૦૦

૩૦~૩૦૦૦/૬૦~૬૦૦૦

૩૦~૩૦૦૦/૬૦~૬૦૦૦

સ્પિન્ડલ મોટર પાવર (Kw)

22

22

22

22

મહત્તમ યુ-ડ્રિલ(મીમી)

φ90

φ90

φ90

φ90

મહત્તમ ટેપિંગ (મીમી)

એમ36

એમ36

એમ36

એમ36

ફીડ સ્પીડ રેન્જ કાપવી

૧~૪૦૦૦

૧~૪૦૦૦

૧~૪૦૦૦

૧~૪૦૦૦

ઝડપી ગતિ (મી/મિનિટ)

૨૦૦૮/૮/૮

૨૦૦૮/૮/૮

૨૦૦૮/૮/૮

૨૦૦૮/૮/૮

રાષ્ટ્રીય ધોરણોનું અમલીકરણ GB/T18400.4(m/min)

±0.01/1000 મીમી

±0.01/1000 મીમી

±0.01/1000 મીમી

±0.01/1000 મીમી

વજન (ટી)

૧૬.૫

21

24

40

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

બોસમેનના દરેક મશીનને યુનાઇટેડ કિંગડમ RENISHAW કંપનીના લેસર ઇન્ટરફેરોમીટરથી માપાંકિત કરવામાં આવે છે, જે મશીનની ગતિશીલ, સ્થિર સ્થિરતા અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પિચ ભૂલો, બેકલેશ, પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિત પોઝિશનિંગ ચોકસાઈનું સચોટ નિરીક્ષણ અને વળતર આપે છે. . બોલ બાર ટેસ્ટ દરેક મશીન બ્રિટિશ RENISHAW કંપનીના બોલ બાર ટેસ્ટરનો ઉપયોગ સાચી વર્તુળ ચોકસાઈ અને મશીન ભૌમિતિક ચોકસાઈને સુધારવા માટે કરે છે, અને મશીનની 3D મશીનિંગ ચોકસાઈ અને વર્તુળ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તે જ સમયે ગોળાકાર કટીંગ પ્રયોગો કરે છે.

图片3

图片4

મશીન ટૂલ ઉપયોગ વાતાવરણ

૧.૧ સાધનોની પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો

ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે આસપાસના તાપમાનનું સતત સ્તર જાળવવું એ એક આવશ્યક પરિબળ છે.

(1) ઉપલબ્ધ આસપાસનું તાપમાન -10 છે℃ ~35 ℃. જ્યારે આસપાસનું તાપમાન 20 હોય℃, ભેજ 40 હોવો જોઈએ~૭૫%.

(2) મશીન ટૂલની સ્થિર ચોકસાઈને નિર્દિષ્ટ શ્રેણીમાં રાખવા માટે, શ્રેષ્ઠ આસપાસનું તાપમાન 15 હોવું જરૂરી છે.° સી થી ૨૫° તાપમાનના તફાવત સાથે સી

તે ઓળંગવું ન જોઈએ± 2 ℃/ 24 કલાક.

૧.૨ પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ: ૩-ફેઝ, ૩૮૦V, વોલ્ટેજ વધઘટ અંદર± ૧૦%, પાવર સપ્લાય ફ્રીક્વન્સી: ૫૦HZ.

૧.૩ જો ઉપયોગ વિસ્તારમાં વોલ્ટેજ અસ્થિર હોય, તો મશીન ટૂલનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીન ટૂલ નિયંત્રિત પાવર સપ્લાયથી સજ્જ હોવું જોઈએ.

૧.૪. મશીન ટૂલમાં વિશ્વસનીય ગ્રાઉન્ડિંગ હોવું જોઈએ: ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર કોપર વાયરનો છે, વાયરનો વ્યાસ ૧૦ મીમી કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ.², અને ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકાર 4 ઓહ્મ કરતા ઓછો છે.

૧.૫ સાધનોના સામાન્ય કાર્યકારી પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, જો હવાના સ્ત્રોતની સંકુચિત હવા હવાના સ્ત્રોતની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય, તો મશીનના હવાના સેવન પહેલાં હવાના સ્ત્રોત શુદ્ધિકરણ ઉપકરણો (ડિહ્યુમિડિફિકેશન, ડિગ્રેઝિંગ, ફિલ્ટરિંગ) નો સમૂહ ઉમેરવો જોઈએ.

૧.૬. મશીન ઉત્પાદન નિષ્ફળતા અથવા મશીન ચોકસાઈ ગુમાવવાથી બચવા માટે, ઉપકરણોને સીધા સૂર્યપ્રકાશ, કંપન અને ગરમીના સ્ત્રોતોથી દૂર રાખવા જોઈએ, અને ઉચ્ચ-આવર્તન જનરેટર, ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ મશીનો વગેરેથી દૂર રાખવા જોઈએ.

સેવા પહેલાં અને પછી

૧) સેવા પહેલાં

ગ્રાહકોની વિનંતી અને જરૂરી માહિતીનો અભ્યાસ કરીને અને પછી અમારા એન્જિનિયરોને પ્રતિસાદ આપીને, બોસમેન ટેકનિકલ ટીમ ગ્રાહકો સાથે ટેકનિકલ વાતચીત અને ઉકેલો તૈયાર કરવા માટે જવાબદાર છે, ગ્રાહકને યોગ્ય મશીનિંગ સોલ્યુશન અને યોગ્ય મશીનો પસંદ કરવામાં મદદ કરે છે.

૨) સેવા પછી

A. એક વર્ષની વોરંટી અને આજીવન જાળવણી માટે ચૂકવણી સાથેનું મશીન.

B. મશીન ડેસ્ટિનેશન પોર્ટ પર પહોંચ્યા પછી એક વર્ષની વોરંટી અવધિ દરમિયાન, BOSSMAN મશીનમાં વિવિધ બિન-માનવ-સર્જિત ખામીઓ માટે મફત અને સમયસર જાળવણી સેવાઓ પૂરી પાડશે, અને તમામ પ્રકારના બિન-માનવ-સર્જિત નુકસાન ભાગોને સમયસર મફતમાં બદલશે. વોરંટી અવધિ દરમિયાન થતી નિષ્ફળતાઓને યોગ્ય શુલ્ક પર સમારકામ કરવામાં આવશે.

C. 24 કલાક ઓનલાઈન ટેકનિકલ સપોર્ટ, TM, Skype, E-mail, સંબંધિત પ્રશ્નોનું સમયસર નિરાકરણ. જો ઉકેલ ન આવી શકે, તો BOSSMAN તાત્કાલિક વેચાણ પછીના એન્જિનિયરને સમારકામ માટે સ્થળ પર પહોંચવાની વ્યવસ્થા કરશે, ખરીદનારને વિઝા, ફ્લાઇટ ટિકિટ અને રહેઠાણ માટે ચૂકવણી કરવાની જરૂર પડશે.

ગ્રાહકની સાઇટ

图片5


  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.