ચાઇના સેન્ટર ડ્રાઇવ લેથ ફોર એક્સલ ફેક્ટરી અને ઉત્પાદકો | ઓટર્ન

એક્સલ માટે સેન્ટર ડ્રાઇવ લેથ

પરિચય:

અંડરકેરેજ (ફ્રેમ) ની બંને બાજુએ પૈડાવાળા એક્સેલ્સને સામૂહિક રીતે ઓટોમોબાઈલ એક્સેલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને ડ્રાઇવિંગ ક્ષમતાવાળા એક્સેલને સામાન્ય રીતે એક્સેલ કહેવામાં આવે છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઓટોમોબાઈલ એક્સલ ટેકનોલોજી વિશ્લેષણ

૧

ઓટોમોબાઈલ એક્સલ

અંડરકેરેજ (ફ્રેમ) ની બંને બાજુ વ્હીલ્સવાળા એક્સેલ્સને સામૂહિક રીતે ઓટોમોબાઈલ એક્સેલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને ડ્રાઇવિંગ ક્ષમતાવાળા એક્સેલને સામાન્ય રીતે એક્સેલ કહેવામાં આવે છે. બંને વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે એક્સલ (એક્સલ) ની મધ્યમાં ડ્રાઇવ છે કે નહીં. આ પેપરમાં, ડ્રાઇવ યુનિટવાળા ઓટોમોબાઈલ એક્સેલને ઓટોમોબાઈલ એક્સેલ કહેવામાં આવે છે, અને ડ્રાઇવ વગરના વાહનને ઓટોમોબાઈલ એક્સેલ કહેવામાં આવે છે જેથી તફાવત દર્શાવી શકાય.
લોજિસ્ટિક્સ અને પરિવહનની વધતી માંગ સાથે, વ્યાવસાયિક પરિવહન અને વિશેષ કામગીરીમાં ઓટોમોબાઈલ એક્સલ્સ, ખાસ કરીને ટ્રેઇલર્સ અને સેમી-ટ્રેઇલર્સની શ્રેષ્ઠતા વધુને વધુ સ્પષ્ટ થઈ રહી છે, અને બજારની માંગમાં નોંધપાત્ર વધારો થયો છે.
આ ટેકનોલોજી એક્સલની મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ કરે છે, જે ગ્રાહકોને વધુ યોગ્ય CNC મશીન પસંદ કરવામાં મદદ કરશે તેવી આશા રાખે છે.

૨
૩

ઓટોમોબાઈલ એક્સલ વર્ગીકરણ:
બ્રેકના પ્રકાર અનુસાર એક્સેલના પ્રકારો અલગ અલગ હોય છે, અને તેમને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ડિસ્ક બ્રેક એક્સેલ, ડ્રમ બ્રેક એક્સેલ, વગેરે.
શાફ્ટ વ્યાસની રચનાના કદ અનુસાર, તેને આમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: અમેરિકન એક્સલ, જર્મન એક્સલ; વગેરે.
આકાર અને રચના અનુસાર, તે આમાં વહેંચાયેલું છે:
સમગ્ર: ઘન ચોરસ ટ્યુબ એક્સલ, હોલો ચોરસ ટ્યુબ એક્સલ, હોલો રાઉન્ડ એક્સલ;
સ્પ્લિટ બોડી: શાફ્ટ હેડ + હોલો શાફ્ટ ટ્યુબ વેલ્ડીંગ.
એક્સલની પ્રોસેસિંગ સામગ્રી પરથી, નક્કર અને હોલો એક્સલ પ્રોસેસિંગ સાધનોની પસંદગી સાથે સંબંધિત છે.
સમગ્ર એક્સલ (જેને ઘન અને હોલો; ચોરસ ટ્યુબ અને ગોળ ટ્યુબમાં પણ વિભાજિત કરવામાં આવે છે), અને સ્પ્લિટ એક્સલ (ઘન અને હોલો શાફ્ટ હેડ + હોલો શાફ્ટ ટ્યુબ વેલ્ડીંગ) ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ નીચે મુજબ છે, ખાસ કરીને, વધુ યોગ્ય મશીન પસંદ કરવા માટે મશીનિંગ પ્રક્રિયાનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

ઓટોમોબાઈલ એક્સલ્સ માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને મશીન:
1. એકંદર ધરીની પરંપરાગત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

૧

ઉપરોક્ત એક્સલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી, મશીનિંગ પૂર્ણ કરવા માટે ઓછામાં ઓછા ત્રણ પ્રકારના મશીન ટૂલ્સની જરૂર પડે છે: મિલિંગ મશીન અથવા ડબલ-સાઇડેડ બોરિંગ મશીન, CNC લેથ, ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીન, અને CNC લેથને ફેરવવાની જરૂર છે (કેટલાક ગ્રાહકોએ ડબલ-હેડ CNC લેથ પસંદ કર્યું છે). થ્રેડ પ્રોસેસિંગ અંગે, જો શાફ્ટ વ્યાસ ક્વેન્ચ કરવામાં આવે છે, તો તેને ક્વેન્ચિંગ પછી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે; જો કોઈ ક્વેન્ચિંગ ન હોય, તો તેને OP2 અને OP3 માં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને OP4 અને OP5 સિક્વન્સ મશીન ટૂલ્સને બાદ કરવામાં આવે છે.

૨

નવી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી, મશીનિંગ (સોલિડ એક્સલ) અથવા ડબલ-સાઇડેડ બોરિંગ મશીન (હોલો એક્સલ) વત્તા CNC લેથ, પરંપરાગત OP1 મિલિંગ, OP2, OP3 ટર્નિંગ સિક્વન્સ, અને OP5 ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ માટે વપરાતી મિલિંગ મશીનને ડબલ-એન્ડ CNC લેથ OP1 દ્વારા બદલી શકાય છે.
સોલિડ એક્સેલ માટે જ્યાં શાફ્ટ વ્યાસને ક્વેન્ચિંગની જરૂર નથી, ત્યાં બધી મશીનિંગ સામગ્રી એક સેટઅપમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે, જેમાં મિલિંગ કી ગ્રુવ્સ અને ડ્રિલિંગ રેડિયલ હોલનો સમાવેશ થાય છે. હોલો એક્સેલ માટે જ્યાં શાફ્ટ વ્યાસને ક્વેન્ચિંગની જરૂર નથી, મશીન ટૂલમાં ઓટોમેટિક કન્વર્ઝન ક્લેમ્પિંગ સ્ટાન્ડર્ડ સાકાર કરી શકાય છે, અને મશીનિંગ સામગ્રી એક મશીન ટૂલ દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે.
ડબલ-એન્ડ એક્સલ સ્પેશિયલ CNC લેથ્સ પસંદ કરો જેથી એક્સલ્સ મશીનિંગ રૂટને નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકાવી શકે છે, અને પસંદ કરેલા મશીન ટૂલ્સનો પ્રકાર અને જથ્થો પણ ઓછો થશે.
૩. સ્પ્લિટ એક્સલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

૩

ઉપરોક્ત પ્રક્રિયામાંથી, વેલ્ડીંગ પહેલાં એક્સલ ટ્યુબના પ્રોસેસિંગ સાધનોને ડબલ-એન્ડ CNC લેથ તરીકે પણ પસંદ કરી શકાય છે. વેલ્ડીંગ પછી એક્સલની પ્રોસેસિંગ માટે, ડબલ-એન્ડ એક્સલ માટે ખાસ CNC લેથ પહેલી પસંદગી હોવી જોઈએ: બંને છેડા પર એક સાથે પ્રોસેસિંગ, ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને સારી મશીનિંગ ચોકસાઈ. જો એક્સલના બંને છેડા પર કીવે અને રેડિયલ હોલને મશીન કરવાની જરૂર હોય, તો મશીનને પાવર ટૂલ હોલ્ડરથી પણ સજ્જ કરી શકાય છે જેથી અનુગામી કીવે અને રેડિયલ હોલને એકસાથે પ્રોસેસ કરી શકાય.

4. નવા પ્રક્રિયા પસંદગી મશીનનો ફાયદો અને વિશેષતા:

૧) પ્રક્રિયાની સાંદ્રતા, વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગનો સમય ઘટાડવો, સહાયક પ્રક્રિયા સમય ઘટાડવો, બંને છેડે એક સાથે પ્રક્રિયા તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.
2) એક વખતનું ક્લેમ્પિંગ, બંને છેડા પર એકસાથે પ્રક્રિયા કરવાથી એક્સલની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને કોએક્સિયલિટીમાં સુધારો થાય છે.
૩) ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ટૂંકી કરો, ઉત્પાદન સ્થળ પર ભાગોનું ટર્નઓવર ઘટાડો, સ્થળના ઉપયોગની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો અને ઉત્પાદનના સંગઠન અને સંચાલનમાં સુધારો કરવામાં મદદ કરો.
4) ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા પ્રક્રિયા સાધનોના ઉપયોગને કારણે, તેને લોડિંગ અને અનલોડિંગ ઉપકરણો અને સંગ્રહ ઉપકરણોથી સજ્જ કરી શકાય છે જેથી સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત થાય અને શ્રમ ખર્ચ ઓછો થાય.
૫) વર્કપીસને મધ્યવર્તી સ્થિતિમાં ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, ક્લેમ્પિંગ વિશ્વસનીય છે, અને મશીન ટૂલને કાપવા માટે જરૂરી ટોર્ક પૂરતો છે, અને મોટી માત્રામાં ટર્નિંગ કરી શકાય છે.
6) મશીન ટૂલ ઓટોમેટિક ડિટેક્શન ડિવાઇસથી સજ્જ થઈ શકે છે, ખાસ કરીને હોલો એક્સલ માટે, જે મશીનિંગ પછી એક્સલની એકસમાન જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
૭) હોલો એક્સલ્સ માટે, જ્યારે OP1 સિક્વન્સરના બંને છેડા પર આંતરિક છિદ્રો પૂર્ણ થઈ જાય, ત્યારે પરંપરાગત ગ્રાહક ક્લેમ્પને વધારવા માટે એક છેડાનો ઉપયોગ કરશે અને બીજા છેડાનો ઉપયોગ વર્કપીસને વળાંક આપવા માટે કડક કરવા માટે ટેલસ્ટોકનો ઉપયોગ કરશે, પરંતુ આંતરિક છિદ્રનું કદ અલગ છે. નાના આંતરિક છિદ્ર માટે, કડક કઠોરતા અપૂરતી છે, ટોચનો કડક ટોર્ક અપૂરતો છે, અને કાર્યક્ષમ કટીંગ પૂર્ણ કરી શકાતું નથી.
નવા ડબલ-ફેસ લેથ, હોલો એક્સલ માટે, જ્યારે વાહનના બંને છેડા પરના આંતરિક છિદ્રો પૂર્ણ થઈ જાય છે, ત્યારે મશીન આપમેળે ક્લેમ્પિંગ મોડને સ્વિચ કરે છે: બંને છેડા વર્કપીસને કડક કરવા માટે વપરાય છે, અને મધ્યમ ડ્રાઇવ ટોર્ક ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે વર્કપીસને ફ્લોટ કરે છે.
8) બિલ્ટ-ઇન હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પિંગ વર્કપીસ સાથેના હેડસ્ટોકને મશીનની Z દિશામાં ખસેડી શકાય છે. ગ્રાહક જરૂર મુજબ મધ્ય ચોરસ ટ્યુબ (ગોળ ટ્યુબ), નીચેની પ્લેટની સ્થિતિ અને એક્સલના શાફ્ટ વ્યાસની સ્થિતિ જાળવી શકે છે.

 

૫.નિષ્કર્ષ:

ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિને ધ્યાનમાં રાખીને, મશીન ઓટોમોબાઈલ એક્સેલ માટે ડબલ-એન્ડ CNC લેથનો ઉપયોગ પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ કરતાં નોંધપાત્ર ફાયદા ધરાવે છે. તે એક અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીક છે જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને મશીન માળખાના સંદર્ભમાં પરંપરાગત મશીન ટૂલ્સને બદલી શકે છે.
મધ્ય વિભાગ

૬. એક્સલ ગ્રાહક કેસ

૧

ખાસ ડબલ-એન્ડ એક્સલ CNC લેથ પરિચય

એક્સલ પ્રોસેસિંગ રેન્જ: ∮50-200mm, □50-150mm, પ્રોસેસિંગ લંબાઈ: 1000-2800mm

મશીનની રચના અને કામગીરીનો પરિચય

મશીન ટૂલ 45° સ્લેંટ બેડ લેઆઉટ અપનાવે છે, જેમાં સારી કઠોરતા અને સરળ ચિપ ઇવેક્યુએશન છે. ઇન્ટરમીડિયેટ ડ્રાઇવ ક્લેમ્પિંગ ફંક્શન સાથેનો હેડસ્ટોક બેડની મધ્યમાં ગોઠવાયેલ છે, અને બે ટૂલ હોલ્ડર્સ સ્પિન્ડલ બોક્સની બંને બાજુ ગોઠવાયેલા છે. મશીનની ન્યૂનતમ ક્લેમ્પિંગ લંબાઈ 1200mm છે અને મહત્તમ મશીનિંગ લંબાઈ 2800mm છે. રોલિંગ માર્ગદર્શિકા અપનાવવામાં આવી છે, અને દરેક સર્વો ફીડ શાફ્ટ હાઇ-મ્યૂટ બોલ સ્ક્રૂ અપનાવે છે, અને સ્થિતિસ્થાપક કપલિંગ સીધું જોડાયેલ છે, અને અવાજ ઓછો છે, પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિત પોઝિશનિંગ ચોકસાઇ વધારે છે.
■ આ મશીન બે-ચેનલ કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ છે. બે ટૂલ હોલ્ડર્સને એક જ સમયે અથવા અલગથી સ્પિન્ડલ સાથે જોડી શકાય છે જેથી ભાગના બે છેડાનું એક સાથે અથવા ક્રમિક મશીનિંગ પૂર્ણ થાય.
■મશીન ડબલ હેડસ્ટોક્સથી સજ્જ છે. મુખ્ય હેડસ્ટોક બેડની મધ્યમાં નિશ્ચિત છે, અને સર્વો મોટર દાંતાવાળા પટ્ટા દ્વારા મુખ્ય શાફ્ટને પાવર સપ્લાય કરે છે. સબ-સ્પિન્ડલ બોક્સ મશીન ટૂલના નીચલા માર્ગદર્શિકા રેલ પર સ્થાપિત થયેલ છે, મુખ્ય સ્પિન્ડલ બોક્સ સાથે કોએક્ષિયલ છે, અને ભાગોના લોડિંગ અને અનલોડિંગને સરળ બનાવવા માટે સર્વો મોટર દ્વારા અક્ષીય રીતે ખસેડી શકાય છે, અને વિવિધ ક્લેમ્પિંગ સ્થિતિઓને સમાયોજિત કરવાનું અનુકૂળ છે. ભાગોને મશીન કરતી વખતે, સબ-સ્પિન્ડલ બેઝ મશીન રેલ સાથે લૉક કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દ્વારા બે હેડસ્ટોક્સની કોએક્ષિયલ ચોકસાઈની ખાતરી આપવામાં આવે છે, જેના પરિણામે મશીન કરેલા ભાગોની સાંદ્રતા વધુ હોય છે.

૧
૨

■ હેડસ્ટોક સ્પિન્ડલ સિસ્ટમ, ફિક્સ્ચર અને ઓઇલ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સિસ્ટમને એકીકૃત કરે છે, અને તેનું માળખું કોમ્પેક્ટ અને વિશ્વસનીય છે. હેડસ્ટોકનો ચોક્કસ ક્લેમ્પિંગ વ્યાસ અને પહોળાઈ ગ્રાહકના એક્સલ ભાગો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
મુખ્ય હેડસ્ટોકને બેલ્ટ અને ગિયરના બે તબક્કાઓ દ્વારા ધીમો કરવામાં આવે છે, જે સ્પિન્ડલને મોટો ટોર્ક આઉટપુટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ભાગોના ક્લેમ્પિંગને સાકાર કરવા માટે મુખ્ય હેડસ્ટોકના ડાબા છેડા અને સબ-હેડસ્ટોકના જમણા છેડા પર અનુક્રમે ક્લેમ્પ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે મુખ્ય હેડસ્ટોક ભાગોને ફેરવવા માટે ચલાવે છે, ત્યારે સબ-હેડસ્ટોક ક્લેમ્પ ક્લેમ્પિંગ ભાગો મુખ્ય હેડસ્ટોક સાથે ફરે છે.

૧
૨
૩

ફિક્સ્ચર ત્રણ રેડિયલ સિલિન્ડરોથી સજ્જ છે (જો ગોળાકાર સામગ્રી અને ચોરસ સામગ્રી બંને ક્લેમ્પ્ડ હોય તો ચાર રેડિયલ સિલિન્ડર), પિસ્ટન હાઇડ્રોલિક દબાણ દ્વારા પરસ્પર થાય છે, અને ભાગોના સ્વ-કેન્દ્રીકરણને સાકાર કરવા માટે પંજા પિસ્ટનના છેડે સ્થાપિત થાય છે. ક્લેમ્પિંગ. ભાગો બદલતી વખતે પંજા બદલવાનું ઝડપી અને સરળ છે. ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ હાઇડ્રોલિક પ્રેશર દ્વારા ગોઠવાય છે. જ્યારે ભાગને મશીન કરવામાં આવે છે, ત્યારે ક્લેમ્પ મુખ્ય શાફ્ટ સાથે ફરે છે, અને તેલ વિતરણ પ્રણાલી ક્લેમ્પને તેલ પૂરું પાડે છે, જેથી ક્લેમ્પમાં પરિભ્રમણ દરમિયાન પૂરતું ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ હોય. ક્લેમ્પમાં મોટા ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને મોટા ક્લો સ્ટ્રોકના ફાયદા છે.
■ ગ્રાહકના હોલો એક્સલ મશીનિંગ પછી દિવાલની સમાન જાડાઈની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, મશીનને ઓટોમેટિક વર્કપીસ નિરીક્ષણ ઉપકરણથી સજ્જ કરી શકાય છે. એક્સલ ક્લેમ્પિંગ પૂર્ણ થયા પછી, વર્કપીસ આપમેળે શોધી કાઢે છે કે પ્રોબ વિસ્તરે છે અને વર્કપીસની સ્થિતિ માપે છે; માપન પૂર્ણ થયા પછી, ઉપકરણ બંધ જગ્યામાં પાછું ખેંચાય છે.

૧
૨

હોલો એક્સેલ્સની વિવિધ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે, જો બેરિંગ પોઝિશનનો ઉપયોગ ક્લેમ્પિંગ સંદર્ભ તરીકે કરવામાં આવે છે, તો ઓટોમેટિક ક્લેમ્પિંગ અને ક્લેમ્પિંગ સાથે મશીન સ્ટ્રક્ચર પસંદ કરી શકાય છે, અને એક મશીનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે મુખ્ય અને સહાયક સ્પિન્ડલ હેડની બંને બાજુએ પ્રોગ્રામેબલ ટેલસ્ટોક પ્રદાન કરવામાં આવે છે. તે એક સમયે બે પગલાંની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે તેવી અપેક્ષા છે. તે જ સમયે, તે ઓટોમેટિક લોડિંગ અને અનલોડિંગના ભાગોને વધુ અને વધુ સારી પસંદગીઓ પણ આપે છે.
■ડાબા અને જમણા ટૂલ હોલ્ડર્સને સામાન્ય રોટરી ટૂલ હોલ્ડર્સ અથવા પાવર ટરેટથી સજ્જ કરી શકાય છે. તેમાં ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ ફંક્શન હોય છે, જે મુખ્ય ભાગોનું ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ પૂર્ણ કરી શકે છે.
■ મશીન ટૂલ સંપૂર્ણપણે બંધ છે અને ઓટોમેટિક લ્યુબ્રિકેશન ડિવાઇસ અને ઓટોમેટિક ચિપ રિમૂવલ ડિવાઇસ (આગળ) થી સજ્જ છે. તેમાં સારી સુરક્ષા કામગીરી, સુંદર દેખાવ, સરળ કામગીરી અને અનુકૂળ જાળવણી છે.
■ વિગતવાર મશીન સ્પષ્ટીકરણો અને રૂપરેખાંકનો એક્સલ જરૂરિયાતો અને ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને અહીં પુનરાવર્તન કરવામાં આવશે નહીં.

૧
૨
૩

તમારા ધ્યાન બદલ આભાર!


  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.