લાઇટ ડ્યુટી CNC ડ્રિલિંગ મિલિંગ મશીન
હાઇ સ્પીડ ડબલ કોલમ મશીનિંગ સેન્ટર
મશીન લક્ષણ
આ મશીનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ટીલ પ્લેટ મેટલ વર્ક પીસને ડ્રિલિંગ અને ટેપ કરવા માટે થાય છે જે ઇમારતો, પુલ, ટાવર અને અન્ય સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ઉદ્યોગમાં અને બોઇલર અને પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગમાં બેફલ પ્લેટ અને ગોળાકાર ફ્લેંજની પ્રક્રિયા પણ કરી શકે છે. તે થ્રુ-હોલ, બ્લાઇન્ડ-હોલ, લેડર હોલ, હોલ-એન્ડ ચેમ્ફરિંગ અને મિલિંગ, ટેપિંગ વગેરેને ડ્રિલ કરી શકે છે.
મશીન સ્ટ્રક્ચર
1) મશીન ટૂલ મુખ્યત્વે બેડ, વર્કટેબલ, ગેન્ટ્રી, પાવર હેડ, CNC સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ વગેરેથી બનેલું છે.
(2) ગેન્ટ્રી CNC ડ્રિલિંગ મશીન ફિક્સ બેડ વર્કટેબલ અને ગેન્ટ્રી મૂવિંગનું સ્વરૂપ અપનાવે છે.
(3)બેડ, કૉલમ, વર્કટેબલ અને ગેન્ટ્રી એ HT250 કાસ્ટ માળખાકીય ભાગો છે, અને કૌંસ લંબચોરસ પાઇપના વેલ્ડેડ ભાગો છે. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, તેને ઊંચા તાપમાને એન્નીલ કરવામાં આવે છે, અને પછી તણાવને દૂર કરવા માટે સેમી ફિનિશ મશીનિંગ પછી તેને બે વાર એનિલ કરવામાં આવે છે, અને પછી મશીનિંગ સમાપ્ત થાય છે, જે મશીન ટૂલની ચોકસાઇની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. આખા કાસ્ટ આયર્ન વર્કટેબલનો ઉપયોગ પલંગની સપાટી પર ટી-ગ્રુવને મિલિંગ સમાપ્ત કરવા માટે થાય છે, અને ટેબલની સપાટીના CNC ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગની ખાતરી કરવામાં આવે છે.
(4) ગેન્ટ્રી CNC ડ્રિલિંગ મશીનમાં ત્રણ CNC અક્ષો છે. મશીન બોડી ભારે રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલથી સજ્જ છે. ગેન્ટ્રી માર્ગદર્શિકા રેલ (x અક્ષ) સાથે રેખાંશમાં આગળ વધી શકે છે. ગેન્ટ્રીનો ક્રોસબીમ પણ રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલથી સજ્જ છે. સ્લાઇડ પ્લેટ માર્ગદર્શક રેલ (વાય અક્ષ) સાથે આડી રીતે ખસેડી શકે છે. સ્લાઇડ પ્લેટ સ્લાઇડથી સજ્જ છે. પાવર હેડ સ્લાઇડ બોર્ડ (Z અક્ષ) પર ઊભી રીતે ખસેડી શકે છે. X, y અને Z અક્ષો તમામ CNC સર્વો મોટર અને બોલ સ્ક્રુ ડ્રાઈવ છે.
(5) પાવર હેડની સ્પિન્ડલ ચોકસાઇ સ્પિન્ડલને અપનાવે છે અને સર્વો સ્પિન્ડલ મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે જરૂરિયાતો અનુસાર સ્ટેપલેસ એડજસ્ટ કરી શકાય છે. સ્પિન્ડલને BT40 ચક દ્વારા બીટ ટેપ અથવા મિલિંગ કટર વડે ક્લેમ્પ કરી શકાય છે, અને એક મુખ્ય સાધન પરિવર્તન, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને હાઇ-સ્પીડ કટીંગને સમજવા માટે ન્યુમેટિક પંચિંગ સિલિન્ડરથી સજ્જ કરી શકાય છે.
(6) મશીન ટૂલ પાણીના ઠંડકને અપનાવે છે, જે શીતક પુરવઠો, પુનઃપ્રાપ્તિ, પરિભ્રમણ સિસ્ટમ અને ઓટોમેટિક ઓઇલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમથી સજ્જ છે જેથી લીનિયર ગાઇડ અને બોલ સ્ક્રૂના સરળ અને લાંબા ગાળાના અસરકારક કાર્યને સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
(7) કંટ્રોલ સિસ્ટમ KND CNC સિસ્ટમ, ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ ઉચ્ચ ચોકસાઇ પૂર્ણ મૂલ્ય શ્રેણી સર્વો મોટર ડ્રાઇવને અપનાવે છે, જે RS232 ઇન્ટરફેસ અને કલર ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન, ચાઇનીઝ ઑપરેશન ઇન્ટરફેસ, ફીલ્ડ / એક્સટર્નલ યુએસબી ઇનપુટ વર્કપીસ, સરળ કામગીરી, સંપૂર્ણ ડિજિટલથી સજ્જ છે. હાઇ-સ્પીડ હેન્ડવ્હીલ, તમારા ઓપરેશનને વધુ અનુકૂળ અને ઝડપી બનાવો.
વિશિષ્ટતાઓ
| મોડલ | BOSM-DT1010 | BOSM-DT1020 | BOSM-DT1525 | |
| કામનું કદ | લંબાઈ*પહોળાઈ (મીમી) | 1000x1000 | 1000x2000 | 1500x2500 |
| વર્ટિકલ ડ્રિલિંગ હેડ | સ્પિન્ડલ ટેપર | BT40 | BT40 | BT40 |
| ડ્રિલિંગ વ્યાસ (mm) | Φ1~Φ30 | φ1~φ30 | φ1~φ30 | |
| ટેપીંગ વ્યાસ (મીમી) | M16 | M16 | M16 | |
| સ્પિન્ડલ ઝડપ (r/min) | 30~3000 | 30-3000 છે | 30-3000 છે | |
| સ્પિન્ડલ પાવર (Kw) | 15 | 15 | 15 | |
| સ્પિન્ડલના નીચેના છેડાથી કામની સપાટી સુધીનું અંતર (mm) | 200-600 | 200-600 | 170-520 | |
| પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈ（X/Y/Z） | X/Y/Z | ±0.01/1000mm | ±0.01/1000mm | ±0.01/1000mm |
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
બોસમેનના દરેક મશીનને યુનાઇટેડ કિંગડમ RENISHAW કંપનીના લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર વડે માપાંકિત કરવામાં આવે છે, જે મશીનની ગતિશીલ, સ્થિર સ્થિરતા અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પિચ ભૂલો, બેકલેશ, સ્થિતિની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈનું ચોક્કસ નિરીક્ષણ કરે છે અને વળતર આપે છે. . બોલ બાર ટેસ્ટ દરેક મશીન સાચી વર્તુળ ચોકસાઈ અને મશીનની ભૌમિતિક ચોકસાઈને સુધારવા માટે બ્રિટિશ રેનિશા કંપનીના બોલ બાર ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરે છે અને મશીનની 3D મશીનિંગ ચોકસાઈ અને વર્તુળની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તે જ સમયે પરિપત્ર કાપવાના પ્રયોગો કરે છે.
મશીન ટૂલ ઉપયોગ પર્યાવરણ
1.1 સાધનો પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો
ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે આસપાસના તાપમાનનું સતત સ્તર જાળવવું એ આવશ્યક પરિબળ છે.
(1) ઉપલબ્ધ આસપાસનું તાપમાન -10 ℃ ～ 35 ℃ છે. જ્યારે આસપાસનું તાપમાન 20 ℃ હોય, ત્યારે ભેજ 40 ~ 75% હોવો જોઈએ.
(2) નિર્દિષ્ટ શ્રેણીમાં મશીન ટૂલની સ્થિર ચોકસાઈ રાખવા માટે, તાપમાનના તફાવત સાથે શ્રેષ્ઠ આસપાસનું તાપમાન 15 ° સે થી 25 ° સે હોવું જરૂરી છે.
તે ± 2 ℃ / 24h થી વધુ ન હોવો જોઈએ.
1.2 પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ: 3-તબક્કો, 380V, ± 10% ની અંદર વોલ્ટેજ વધઘટ, પાવર સપ્લાય આવર્તન: 50HZ.
1.3 જો ઉપયોગના ક્ષેત્રમાં વોલ્ટેજ અસ્થિર હોય, તો મશીન ટૂલની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીન ટૂલ નિયંત્રિત પાવર સપ્લાયથી સજ્જ હોવું જોઈએ.
1.4. મશીન ટૂલમાં વિશ્વસનીય ગ્રાઉન્ડિંગ હોવું જોઈએ: ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર કોપર વાયર છે, વાયરનો વ્યાસ 10mm² કરતાં ઓછો ન હોવો જોઈએ, અને ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકાર 4 ઓહ્મ કરતાં ઓછો હોવો જોઈએ.
1.5 સાધનસામગ્રીની સામાન્ય કાર્યકારી કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, જો હવાના સ્ત્રોતની સંકુચિત હવા હવાના સ્ત્રોતની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય, તો હવાના સ્ત્રોત શુદ્ધિકરણ ઉપકરણોનો સમૂહ (ડિહ્યુમિડિફિકેશન, ડીગ્રેઝિંગ, ફિલ્ટરિંગ) ઉમેરવો જોઈએ. મશીનની હવાનું સેવન.
1.6. સાધનસામગ્રીને સીધા સૂર્યપ્રકાશ, કંપન અને ગરમીના સ્ત્રોતોથી દૂર રાખવું જોઈએ, અને ઉચ્ચ-આવર્તન જનરેટર, ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ મશીનો વગેરેથી દૂર રાખવું જોઈએ, જેથી મશીન ઉત્પાદનમાં નિષ્ફળતા અથવા મશીનની ચોકસાઈના નુકશાનને ટાળી શકાય.
સેવા પહેલાં અને પછી
1) સેવા પહેલાં
ગ્રાહકોની વિનંતી અને જરૂરી માહિતીનો અભ્યાસ કરીને પછી અમારા એન્જિનિયરોને પ્રતિસાદ આપીને, બોસમેન ટેકનિકલ ટીમ ગ્રાહકો સાથે ટેકનિકલ સંચાર અને ઉકેલોની રચના માટે જવાબદાર છે, ગ્રાહકને યોગ્ય મશીનિંગ સોલ્યુશન અને યોગ્ય મશીનો પસંદ કરવામાં મદદ કરે છે.
2) સેવા પછી
A. એક વર્ષની વોરંટી સાથેનું મશીન અને આજીવન જાળવણી માટે ચૂકવણી.
B. મશીન ગંતવ્ય બંદર પર આવ્યા પછી એક વર્ષની વોરંટી અવધિ દરમિયાન, BOSSMAN મશીનમાં માનવ-સર્જિત વિવિધ ખામીઓ માટે મફત અને સમયસર જાળવણી સેવાઓ પ્રદાન કરશે અને તમામ પ્રકારના બિન-માનવસર્જિત નુકસાનના ભાગોને સમયસર બદલશે. ચાર્જ વોરંટી અવધિમાં થતી નિષ્ફળતાઓને યોગ્ય શુલ્ક પર રીપેર કરવામાં આવશે.
C. ઓનલાઈન 24 કલાકમાં ટેકનિકલ સપોર્ટ, TM, Skype, E-mail, સંબંધિત પ્રશ્નોનો સમયસર ઉકેલ. જો ઉકેલ ન લાવી શકાય, તો BOSSMAN તરત જ વેચાણ પછીના એન્જિનિયરને સમારકામ માટે સ્થળ પર આવવાની વ્યવસ્થા કરશે, ખરીદનારને વિઝા, ફ્લાઈટ્સ ટિકિટ અને રહેઠાણ માટે ચૂકવણીની જરૂર પડશે.
ગ્રાહકની સાઇટ
