સ્થિર બીમ CNC ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીન

પરિચય:

CNC ગેન્ટ્રી ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીન એ એક મશીનિંગ સાધન છે જે મશીનરી, વીજળી અને હાઇડ્રોલિક્સ જેવી અદ્યતન તકનીકોને એકીકૃત કરે છે. તે મુખ્યત્વે મોલ્ડ, ફ્લેંજ્સ, વાલ્વ, માળખાકીય ભાગો વગેરેની પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

CNC ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીન

મશીન કાર્ય અને લક્ષણ વર્ણન

1) CNC ગેન્ટ્રી ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીન એ એક મશીનિંગ સાધન છે જે મશીનરી, વીજળી અને હાઇડ્રોલિક્સ જેવી અદ્યતન તકનીકોને એકીકૃત કરે છે. તે મુખ્યત્વે મોલ્ડ, ફ્લેંજ્સ, વાલ્વ, માળખાકીય ભાગો વગેરેની પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે. મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં વિવિધ પ્લેટ્સ, બોક્સ, ફ્રેમ્સ, મોલ્ડ વગેરે જેવા જટિલ ભાગોના રફિંગ અને ફિનિશિંગમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આ મશીન ટૂલ વર્ટિકલ મિલિંગ હેડની આડી (વાય-અક્ષ) અને ઊભી હિલચાલ (ઝેડ-અક્ષ) અને રેખાંશ ચળવળ (X અક્ષ) ની કોષ્ટક થ્રી-અક્ષ લિંકેજને અનુભવી શકે છે. મલ્ટિ-પ્રોસેસિંગ જેમ કે મિલિંગ, બોરિંગ, ડ્રિલિંગ, રિજિડ ટેપિંગ, રીમિંગ અને કાઉન્ટરસિંકિંગ કરી શકાય છે. આખું મશીન ઉચ્ચ કઠોરતા અને સારી ચોકસાઈ રીટેન્શન સાથે, ગેન્ટ્રી ફ્રેમ માળખું અપનાવે છે. તે પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાશકર્તાઓ માટે પ્રથમ પસંદગી છે.

2) મશીનનું એકંદર લેઆઉટ

(1) નિશ્ચિત બીમ પ્રકાર ગેન્ટ્રી ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર અપનાવવામાં આવ્યું છે, બેડ નિશ્ચિત છે, અને ડબલ કોલમ અને બેડ બોલ્ટ દ્વારા જોડાયેલા છે. વર્કટેબલ બેડ પર X અક્ષમાં ખસે છે, હેડસ્ટોક કાઠી પર Z દિશામાં ખસે છે અને સેડલ અને હેડસ્ટોક બીમ પર Y દિશામાં ખસે છે.

(2)મશીન ટૂલના મુખ્ય મોટા ભાગો: બેડ, કોલમ, બીમ, સેડલ અને હેડસ્ટોક તમામ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કાસ્ટ આયર્ન સામગ્રી છે. આ મોટા ભાગોને 3D કોમ્પ્યુટર સૉફ્ટવેર દ્વારા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, જેમાં પાંસળીના વાજબી લેઆઉટ અને શેષ તણાવને દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ છે. , એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે સમગ્ર મશીનમાં પૂરતી તાકાત, કઠોરતા અને ઉચ્ચ સ્થિરતા છે, કંપન પ્રતિકારને કાપી નાખે છે.

3) બેડ-વર્કબેન્ચ

(1) બેડ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા HT250 કાસ્ટ આયર્ન સામગ્રીથી બનેલો છે, કમ્પ્યુટર ત્રિ-પરિમાણીય સહાયિત ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરીને, પાંસળીને વ્યાજબી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, અને તેની કઠોરતા અને શક્તિમાં સુધારો કરવામાં આવે છે.

(2) એક્સ-એક્સિસ ગાઇડવે જોડી આયાતી હેવી-ડ્યુટી રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ અપનાવે છે, જેમાં નીચા ગતિશીલ અને સ્થિર ઘર્ષણ ગુણાંક, ઉચ્ચ ટેબલ સંવેદનશીલતા, ઓછી હાઇ-સ્પીડ વાઇબ્રેશન, ઓછી-સ્પીડ નો ક્રોલિંગ, ઉચ્ચ સ્થિતિની ચોકસાઈ અને ઉત્તમ સર્વો ડ્રાઇવ પ્રદર્શન છે. : તે જ સમયે, લોડ ક્ષમતા મોટી છે, અને કટીંગ વાઇબ્રેશન પ્રતિકાર સારો છે. .

(3) એક્સ-એક્સિસ ડ્રાઇવ-સર્વો મોટરને રીડ્યુસર દ્વારા બોલ સ્ક્રૂ સાથે જોડવામાં આવે છે, જે એક્સ-એક્સિસ ફીડની હિલચાલને સમજવા માટે વર્કટેબલને બેડ પર આગળ અને પાછળ ખસેડવા માટે ચલાવે છે અને સ્ક્રૂને પ્રી-સ્ટ્રેચ કરે છે. જડતા.

4) બીમ

(1) ક્રોસબીમ અને કૉલમ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા HT250 કાસ્ટ આયર્ન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને ગેન્ટ્રી ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરમાં એકીકૃત છે, પાંસળીને વ્યાજબી રીતે ગોઠવવામાં આવી છે, અને પર્યાપ્ત બેન્ડિંગ અને ટોર્સિયન કઠોરતા છે.

(2) બીમ માર્ગદર્શિકા જોડી ભારે રેખીય માર્ગદર્શિકા અપનાવે છે.

(3) વાય-અક્ષ ડ્રાઇવ- સર્વો મોટર સીધી રીતે કપલિંગ દ્વારા બોલ સ્ક્રૂ સાથે જોડાયેલ છે, અને બોલ સ્ક્રૂ વાય-અક્ષ ફીડ ચળવળને સમજવા માટે બીમ પર ડાબે અને જમણે ખસેડવા માટે કાઠીને ચલાવે છે.

5) હેડસ્ટોક

(1) હેડસ્ટોક હેવી-ડ્યુટી રોલર રેખીય માર્ગદર્શિકા અપનાવે છે, જેમાં ગતિની ઉચ્ચ કઠોરતા, ઉચ્ચ સ્થિતિની ચોકસાઈ અને સારી ઓછી-સ્પીડ સ્થિરતા છે.

(2) ઝેડ-એક્સિસ ડ્રાઇવ-સર્વો મોટર સીધી રીતે કપલિંગ દ્વારા બોલ સ્ક્રૂ સાથે જોડાયેલ છે, અને બોલ સ્ક્રૂ હેડસ્ટોકને ઝેડ-અક્ષ ફીડને સમજવા માટે કાઠી પર ઉપર અને નીચે ખસેડવા માટે ચલાવે છે. Z-axis મોટરમાં ઓટોમેટિક બ્રેક ફંક્શન છે. પાવર નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં, મોટર શાફ્ટને ફરતા અટકાવવા માટે તેને ચુસ્તપણે પકડી રાખવામાં આવે છે.

(3) સ્પિન્ડલ જૂથ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન સાથે તાઇવાન જિયાનચુન હાઇ-સ્પીડ આંતરિક કૂલિંગ સ્પિન્ડલને અપનાવે છે. મુખ્ય શાફ્ટ મુખ્ય શાફ્ટ પર બટરફ્લાય સ્પ્રિંગ દ્વારા છરીને ચાર ભાગની બ્રોચ મિકેનિઝમ દ્વારા ટૂલ હેન્ડલના પુલ નેઇલ પર કામ કરતા તણાવ બળ સાથે પકડે છે, અને છૂટક સાધન વાયુયુક્ત પદ્ધતિ અપનાવે છે.

6) વાયુયુક્ત સિસ્ટમ

સ્પિન્ડલના સાધનને ઢીલું કરવા માટે વપરાય છે.

7) મશીન રક્ષણ

બેડ રેલ (X અક્ષ) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટેલિસ્કોપીક રક્ષણાત્મક કવર અપનાવે છે;

બીમ માર્ગદર્શિકા (વાય અક્ષ) લવચીક અંગ સંરક્ષણ અપનાવે છે.

8) લુબ્રિકેશન

(1) X, Y, Z થ્રી-એક્સિસ બેરિંગ્સ બધા ગ્રીસ કરેલા છે.

(2) X, Y, Z ત્રણ-અક્ષ માર્ગદર્શિકાઓ તેલ દ્વારા લ્યુબ્રિકેટેડ છે.

(3) X, Y, Z થ્રી-એક્સિસ બોલ સ્ક્રુ જોડીઓ બધા તેલ દ્વારા લ્યુબ્રિકેટેડ છે.

9) CNC સિસ્ટમ

સીએનસી સિસ્ટમ બેઇજિંગ કેએન્ડી કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને ડ્રાઇવથી સજ્જ પ્રમાણભૂત છે, સંપૂર્ણ કાર્યો અને સરળ કામગીરી સાથે; પ્રમાણભૂત RS-232 કોમ્યુનિકેશન ઈન્ટરફેસ, યુએસબી સોકેટ અને સંબંધિત સોફ્ટવેર.

ફિલ્ટરિંગ સિસ્ટમ

આ મશીન ટૂલ કેન્દ્રીય પાણી ફિલ્ટર સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે શીતકમાં અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે ફિલ્ટર કરી શકે છે. આંતરિક વોટર સ્પ્રે સિસ્ટમ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન લોખંડની પિનને ટૂલ પર ફસાઈ જતા અટકાવી શકે છે, ટૂલના વસ્ત્રોને ઘટાડી શકે છે, ટૂલનું જીવન વધારી શકે છે અને વર્કપીસની સપાટીની પૂર્ણાહુતિને સુધારી શકે છે. ટૂલ ટીપ હાઈ-પ્રેશર વોટર આઉટલેટ પિન વર્કપીસની સપાટીને સારી રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે, હાઈ-સ્પીડ રોટરી જોઈન્ટને સુરક્ષિત કરી શકે છે, અશુદ્ધિઓને રોટરી જોઈન્ટને અવરોધિત કરતા અટકાવી શકે છે અને વર્કપીસની એકંદર ગુણવત્તા સુધારી શકે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. (નોંધ ચિત્ર એ ફિલ્ટર સિસ્ટમનું ભૌતિક ચિત્ર છે)

图片1

图片2

સ્પષ્ટીકરણ

મોડલ

BOSM-DPH2016

BOSM-DPH2022

BOSM-DPH2625

BOSM-DPH4026

કાર્યકારી કદ (એમએમ)

2000*1600

2000*2000

2500*2000

4000*2200

મહત્તમ લોડિંગ(કિલો)

7000

7000

7000

7000

ટી સ્લોટ(મીમી)

8*22

8*22

8*22

8*22

કોષ્ટક-X અક્ષ(mm) ની મહત્તમ મુસાફરી

2200

2200

2600

4000

કોષ્ટક-Y અક્ષની મહત્તમ મુસાફરી(mm)

1600

2200

2500

2600

સ્પિન્ડલ મહત્તમ સ્ટ્રોક-Z અક્ષ(mm)

600

600

600

600/1000

સ્પિન્ડલ છેડાથી વર્કટેબલ સુધીનું અંતર(mm)

મહત્તમ

800

800

800

800

 

ન્યૂનતમ

200

200

200

200

ટેપર(7:24)

BT50

BT50

BT50

BT50

સ્પિન્ડલ ઝડપ(r/min)

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

સ્પિન્ડલ મોટર પાવર (Kw)

22

22

22

22

મહત્તમ U-ડ્રિલ(mm)

φ90

φ90

φ90

φ90

મહત્તમ ટેપીંગ (મીમી)

M36

M36

M36

M36

કટીંગ ફીડ ઝડપ શ્રેણી

1~4000

1~4000

1~4000

1~4000

ઝડપી હિલચાલ (મી/મિનિટ)

2008/8/8

2008/8/8

2008/8/8

2008/8/8

રાષ્ટ્રીય ધોરણોનું અમલીકરણ GB/T18400.4(m/min)

±0.01/1000mm

±0.01/1000mm

±0.01/1000mm

±0.01/1000mm

વજન(T)

16.5

21

24

40

ગુણવત્તા નિરીક્ષણ

બોસમેનના દરેક મશીનને યુનાઇટેડ કિંગડમ RENISHAW કંપનીના લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર વડે માપાંકિત કરવામાં આવે છે, જે મશીનની ગતિશીલ, સ્થિર સ્થિરતા અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પિચ ભૂલો, બેકલેશ, સ્થિતિની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈનું ચોક્કસ નિરીક્ષણ કરે છે અને વળતર આપે છે. . બોલ બાર ટેસ્ટ દરેક મશીન સાચી વર્તુળ ચોકસાઈ અને મશીનની ભૌમિતિક ચોકસાઈને સુધારવા માટે બ્રિટિશ રેનિશા કંપનીના બોલ બાર ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરે છે અને મશીનની 3D મશીનિંગ ચોકસાઈ અને વર્તુળની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તે જ સમયે પરિપત્ર કાપવાના પ્રયોગો કરે છે.

图片3

图片4

મશીન ટૂલ ઉપયોગ પર્યાવરણ

1.1 સાધનો પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો

ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે આસપાસના તાપમાનનું સતત સ્તર જાળવવું એ આવશ્યક પરિબળ છે.

(1) ઉપલબ્ધ આસપાસનું તાપમાન -10 છે℃ ~35 . જ્યારે આસપાસનું તાપમાન 20 છે, ભેજ 40 હોવો જોઈએ75%.

(2) નિર્દિષ્ટ શ્રેણીમાં મશીન ટૂલની સ્થિર ચોકસાઈ રાખવા માટે, શ્રેષ્ઠ આસપાસનું તાપમાન 15 હોવું જરૂરી છે.° સી થી 25° તાપમાનના તફાવત સાથે સી

કરતાં વધી ન જોઈએ± 2 / 24 કલાક.

1.2 પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ: 3-તબક્કો, 380V, અંદર વોલ્ટેજ વધઘટ± 10%, પાવર સપ્લાય આવર્તન: 50HZ.

1.3 જો ઉપયોગના ક્ષેત્રમાં વોલ્ટેજ અસ્થિર હોય, તો મશીન ટૂલની સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીન ટૂલ નિયંત્રિત પાવર સપ્લાયથી સજ્જ હોવું જોઈએ.

1.4. મશીન ટૂલમાં વિશ્વસનીય ગ્રાઉન્ડિંગ હોવું જોઈએ: ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર કોપર વાયર છે, વાયરનો વ્યાસ 10mm કરતા ઓછો ન હોવો જોઈએ², અને ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકાર 4 ઓહ્મ કરતાં ઓછો છે.

1.5 સાધનસામગ્રીની સામાન્ય કાર્યકારી કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, જો હવાના સ્ત્રોતની સંકુચિત હવા હવાના સ્ત્રોતની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય, તો હવાના સ્ત્રોત શુદ્ધિકરણ ઉપકરણોનો સમૂહ (ડિહ્યુમિડિફિકેશન, ડીગ્રેઝિંગ, ફિલ્ટરિંગ) ઉમેરવો જોઈએ. મશીનની હવાનું સેવન.

1.6. સાધનસામગ્રીને સીધા સૂર્યપ્રકાશ, કંપન અને ગરમીના સ્ત્રોતોથી દૂર રાખવું જોઈએ, અને ઉચ્ચ-આવર્તન જનરેટર, ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ મશીનો વગેરેથી દૂર રાખવું જોઈએ, જેથી મશીન ઉત્પાદનમાં નિષ્ફળતા અથવા મશીનની ચોકસાઈના નુકશાનને ટાળી શકાય.

સેવા પહેલાં અને પછી

1) સેવા પહેલાં

ગ્રાહકોની વિનંતી અને જરૂરી માહિતીનો અભ્યાસ કરીને પછી અમારા એન્જિનિયરોને પ્રતિસાદ આપીને, બોસમેન ટેકનિકલ ટીમ ગ્રાહકો સાથે ટેકનિકલ સંચાર અને ઉકેલોની રચના માટે જવાબદાર છે, ગ્રાહકને યોગ્ય મશીનિંગ સોલ્યુશન અને યોગ્ય મશીનો પસંદ કરવામાં મદદ કરે છે.

2) સેવા પછી

A. એક વર્ષની વોરંટી સાથેનું મશીન અને આજીવન જાળવણી માટે ચૂકવણી.

B. મશીન ગંતવ્ય બંદર પર આવ્યા પછી એક વર્ષની વોરંટી અવધિ દરમિયાન, BOSSMAN મશીનમાં માનવ-સર્જિત વિવિધ ખામીઓ માટે મફત અને સમયસર જાળવણી સેવાઓ પ્રદાન કરશે અને તમામ પ્રકારના બિન-માનવસર્જિત નુકસાનના ભાગોને સમયસર બદલશે. ચાર્જ વોરંટી અવધિમાં થતી નિષ્ફળતાઓને યોગ્ય શુલ્ક પર રીપેર કરવામાં આવશે.

C. ઓનલાઈન 24 કલાકમાં ટેકનિકલ સપોર્ટ, TM, Skype, E-mail, સંબંધિત પ્રશ્નોનો સમયસર ઉકેલ. જો ઉકેલ ન લાવી શકાય, તો BOSSMAN તરત જ વેચાણ પછીના એન્જિનિયરને સમારકામ માટે સ્થળ પર આવવાની વ્યવસ્થા કરશે, ખરીદનારને વિઝા, ફ્લાઈટ્સ ટિકિટ અને રહેઠાણ માટે ચૂકવણીની જરૂર પડશે.

ગ્રાહકની સાઇટ

图片5


  • ગત:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અમને મોકલો:

    તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો