5-એક્સિસ વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર V5-700B
ઝાંખી
V5-700 B પાંચ-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર સ્થિર C-આકારનું માળખું અપનાવે છે, અને તે ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ, ડાયરેક્ટ-ડ્રાઇવ CNC ટર્નટેબલ અને ટૂલ મેગેઝિનથી પ્રમાણભૂત રીતે સજ્જ છે, જે જટિલ ભાગોના હાઇ-સ્પીડ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગને સાકાર કરી શકે છે. તે નવી ઉર્જા વાહન મોટર્સ, ગિયરબોક્સ, એન્જિન, મોલ્ડ, રોબોટિક તબીબી ઉપકરણો અને અન્ય ઉત્પાદનોની લવચીક અને કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
કાર્યો અને સુવિધાઓનું વર્ણન
૧. મશીન ટૂલનો એકંદર લેઆઉટ
V5-700B પાંચ-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર સ્થિર C-આકારનું માળખું અપનાવે છે, સ્તંભ બેડ પર સ્થિર છે, સ્લાઇડ પ્લેટ સ્તંભ (X દિશા) સાથે આડી રીતે ખસે છે, સ્લાઇડ સીટ સ્લાઇડ પ્લેટ (Y દિશા) સાથે રેખાંશમાં ખસે છે, અને હેડસ્ટોક સ્લાઇડ સીટ (Z દિશા) સાથે ઊભી રીતે ખસે છે. વર્કિંગ ટેબલ સ્વ-વિકસિત ડાયરેક્ટ-ડ્રાઇવ સિંગલ-આર્મ ક્રેડલ સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે, અને તેના વિવિધ પ્રદર્શન સૂચકાંકો આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન સ્તરે પહોંચી ગયા છે.
2. ફીડ સિસ્ટમ
X, Y, Z-અક્ષ રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ્સ અને બોલ સ્ક્રૂમાં ઓછી સ્થિર અને ગતિશીલ ઘર્ષણ, ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા, ઉચ્ચ ઝડપે ઓછી કંપન, ઓછી ઝડપે કોઈ ક્રોલિંગ નહીં, ઉચ્ચ સ્થિતિ ચોકસાઈ અને ઉત્તમ સર્વો ડ્રાઇવ પ્રદર્શન છે.
X, Y, Z-અક્ષ સર્વો મોટર્સ કપલિંગ દ્વારા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા બોલ સ્ક્રૂ સાથે સીધા જોડાયેલા છે, જે મધ્યવર્તી લિંક્સને ઘટાડે છે, ગેપલેસ ટ્રાન્સમિશન, લવચીક ફીડિંગ, સચોટ સ્થિતિ અને ઉચ્ચ ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઇને સાકાર કરે છે.
Z-એક્સિસ સર્વો મોટરમાં બ્રેક ફંક્શન હોય છે. પાવર નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં, બ્રેક આપમેળે મોટર શાફ્ટને ચુસ્તપણે પકડી શકે છે જેથી તે ફેરવી ન શકે, જે સલામતી સુરક્ષાની ભૂમિકા ભજવે છે.
૩. ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ
ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ સ્વ-વિકસિત ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ (શોધ પેટન્ટ: 202010130049.4) અપનાવે છે, અને ટૂલને ઠંડુ કરવા માટે છેડો કૂલિંગ નોઝલથી સજ્જ છે. તેમાં હાઇ સ્પીડ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ ગતિશીલ પ્રતિભાવના ફાયદા છે, અને તે સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશનને સાકાર કરી શકે છે. બિલ્ટ-ઇન હાઇ-પ્રિસિઝન એન્કોડર દિશાત્મક સચોટ સ્ટોપ અને કઠોર ટેપિંગને સાકાર કરી શકે છે.
૪. ટૂલ મેગેઝિન
ડિસ્ક ટૂલ મેગેઝિન BT40 મેનિપ્યુલેટર ટૂલ મેગેઝિન અપનાવે છે, જેમાં 24 ટૂલ્સ સમાવી શકાય છે.
5. ટર્નટેબલ
સ્વ-વિકસિત ડાયરેક્ટ-ડ્રાઇવ ક્રેડલ ટર્નટેબલ (શોધ પેટન્ટ 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સંપૂર્ણ એન્કોડરથી સજ્જ છે અને તેને સતત તાપમાને વોટર કૂલર દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે. તેમાં ઉચ્ચ કઠોરતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ ગતિશીલ પ્રતિભાવના ફાયદા છે. વર્કબેન્ચ 8 14mm રેડિયલ ટી-સ્લોટ અપનાવે છે, જેમાં મહત્તમ લોડ ક્ષમતા 500kg (આડી) અને 300kg (ઊભી) છે.
| રેટેડ પાવર (kW) | રેટેડ ટોર્ક (Nm) | રેટેડ ગતિ (rpm) | મહત્તમ ટોર્ક (Nm) | રેટેડ કરંટ (A) | |
| બી અક્ષ | ૧૩.૩ | ૨૫૪૦ | 50 | ૪૦૦૦ | ૪૬.૯ |
| C અક્ષ | ૩.૭ | ૭૦૦ | 50 | ૧૪૦૦ | 14 |
6. સંપૂર્ણપણે બંધ લૂપ પ્રતિસાદ સિસ્ટમ
X, Y, અને Z રેખીય અક્ષો HEIDENHAIN LC4 શ્રેણીના સંપૂર્ણ મૂલ્ય ગ્રેટિંગ સ્કેલથી સજ્જ છે; B અને C રોટરી કોષ્ટકો HEIDENHAIN RCN2000 શ્રેણીના સંપૂર્ણ મૂલ્ય કોણ એન્કોડર્સથી સજ્જ છે જેથી 5 ફીડ અક્ષોના પૂર્ણ-બંધ-લૂપ પ્રતિસાદ પ્રાપ્ત થાય, જે ખાતરી કરે છે કે મશીન ટૂલમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ છે. ચોકસાઈ રીટેન્શન.
ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ અને ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ ટર્નટેબલ સારી રીતે કાર્યક્ષમ સ્થિતિમાં છે અને લાંબા સમય સુધી કાર્યક્ષમ રીતે ચાલી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સતત તાપમાન ઠંડક માટે વોટર કુલરથી સજ્જ.
મુખ્ય શાફ્ટના ટેપર હોલને સાફ કરવા અને ફૂંકવા, મુખ્ય શાફ્ટ બેરિંગનું એર સીલિંગ પ્રોટેક્શન અને ટૂલ મેગેઝિન અને ટૂલ હોલ્ડરને ફેરવવાના કાર્યોને સાકાર કરવા માટે ન્યુમેટિક સિસ્ટમને ન્યુમેટિક ઘટકો દ્વારા ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે.
8. કેન્દ્રિય લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ
ગાઈડ રેલનો સ્લાઇડ બ્લોક અને બોલ સ્ક્રુનો નટ પાતળા ગ્રીસ સાથે કેન્દ્રિયકૃત લુબ્રિકેટિંગ ઉપકરણ અપનાવે છે, જે બોલ સ્ક્રુ અને ગાઈડ રેલની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત અને માત્રાત્મક લુબ્રિકેશન પૂરું પાડે છે.
9. તેલ-હવા લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ
ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ સ્પિન્ડલને સંપૂર્ણપણે લુબ્રિકેટ અને ઠંડુ કરવા માટે આયાતી તેલ-હવા લ્યુબ્રિકેશન ડિવાઇસથી સજ્જ છે. સેન્સર અસામાન્ય લ્યુબ્રિકેશન માટે એલાર્મ પ્રદાન કરવા માટે સજ્જ છે, જે અસરકારક રીતે ખાતરી કરે છે કે સ્પિન્ડલ લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ ગતિએ સ્થિર રીતે કાર્ય કરી શકે છે.
10. વર્કપીસ માપન સિસ્ટમ
આ મશીન ટૂલ HEIDENHAIN TS460 ટચ પ્રોબ અને વાયરલેસ સિગ્નલ રીસીવરથી સજ્જ છે, જે વર્કપીસ એલાઈનમેન્ટ, વર્કપીસ માપન અને પ્રીસેટ પોઈન્ટ સેટિંગના કાર્યોને સાકાર કરવા માટે મેન્યુઅલ અથવા ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ સિસ્ટમ દ્વારા સ્પિન્ડલ પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે, અને માપન પુનરાવર્તિતતા ≤1um (પ્રોબિંગ સ્પીડ 1 મીટર/મિનિટ) છે, કાર્યકારી તાપમાન 10°C થી 40°C છે. HEIDENHAIN ટચ પ્રોબ ઓપ્ટિકલ સ્વીચ દ્વારા ટ્રિગર થાય છે. આદર્શ ફ્રી સ્ટેટ પોઝિશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટાઇલસ ત્રણ-પોઇન્ટ બેરિંગનો ઉપયોગ કરે છે. તે ઉપયોગ દરમિયાન વસ્ત્રો-મુક્ત છે, સતત પુનરાવર્તિતતા ધરાવે છે અને લાંબા સમય સુધી સ્થિર રહે છે.
૧૧. સાધન માપન પ્રણાલી
મશીન ટૂલ રેનિશા NC4 લેસર ટૂલ સેટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટથી સજ્જ છે, માપન પુનરાવર્તિતતા ±0.1um છે, અને કાર્યકારી તાપમાન 5°C થી 50°C છે.
૧૨. પાંચ-અક્ષ ચોકસાઇ માપાંકન
મશીન ટૂલ પરિભ્રમણ ધરીનું ચોકસાઇ માપાંકન પ્રાપ્ત કરવા, મશીન ટૂલની હિલચાલ દરમિયાન ભૂલો ઘટાડવા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ પુનરાવર્તિતતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, મશીન ટૂલ HEIDENHAIN ના KKH કેલિબ્રેશન બોલ્સ, TS શ્રેણી પ્રોબ્સથી સજ્જ છે.
(1) પાવર સપ્લાય: 380V±10% 50HZ±1HZ થ્રી-ફેઝ એસી
(2) આસપાસનું તાપમાન: 5°C-40°C
(૩) મહત્તમ તાપમાન: ૨૨°C-૨૪°C
(૪) સાપેક્ષ ભેજ: ૪૦-૭૫%
(5) હવાના સ્ત્રોતનું દબાણ: ≥6 બાર
(6) ગેસ સ્ત્રોત પ્રવાહ દર: 500 લિટર/મિનિટ
15. CNC સિસ્ટમનો કાર્ય પરિચય
HEIDENHAIN TNC640 CNC સિસ્ટમ
(1) અક્ષોની સંખ્યા: 24 નિયંત્રણ લૂપ્સ સુધી
(2) મલ્ટી-ટચ ઓપરેશન સાથે ટચ સ્ક્રીન વર્ઝન
(3) પ્રોગ્રામ ઇનપુટ: ક્લાર્ટેક્સ્ટ વાતચીત અને G કોડ (ISO) પ્રોગ્રામિંગ
(૪) FK ફ્રી કોન્ટૂર પ્રોગ્રામિંગ: ગ્રાફિક સપોર્ટ સાથે FK ફ્રી કોન્ટૂર પ્રોગ્રામિંગ કરવા માટે ક્લાર્ટેક્સ્ટ કન્વર્ઝેશનલ પ્રોગ્રામિંગ લેંગ્વેજનો ઉપયોગ કરો.
(5) પુષ્કળ મિલિંગ અને ડ્રિલિંગ ચક્ર
(6) ટૂલ વળતર: ટૂલ ત્રિજ્યા વળતર અને ટૂલ લંબાઈ વળતર. ચકાસણી ચક્ર
(7) કટીંગ ડેટા: સ્પિન્ડલ સ્પીડ, કટીંગ સ્પીડ, બ્લેડ દીઠ ફીડ અને સર્કલ દીઠ ફીડની સ્વચાલિત ગણતરી
(8) સતત કોન્ટૂર પ્રોસેસિંગ ગતિ: ટૂલ સેન્ટરના માર્ગ / ટૂલ એજના સંદર્ભમાં
(૯) પેરેલલ રન: બીજો પ્રોગ્રામ ચાલી રહ્યો હોય ત્યારે ગ્રાફિક્સ સપોર્ટ સાથેનો પ્રોગ્રામ
(૧૦) કોન્ટૂર તત્વો: સીધી રેખા/ચેમ્ફર/આર્ક પાથ/વર્તુળ કેન્દ્ર/વર્તુળ ત્રિજ્યા/ટેન્જેન્શિયલી જોડાયેલ ચાપ/ગોળાકાર ખૂણો
(૧૧) રૂપરેખાની નજીક આવવું અને બહાર નીકળવું: સ્પર્શક અથવા લંબ/ચાપ માર્ગો દ્વારા
(૧૨) પ્રોગ્રામ જમ્પ: સબરૂટિન/પ્રોગ્રામ બ્લોક રિપીટ/કોઈપણ પ્રોગ્રામ સબરૂટિન હોઈ શકે છે
(૧૩) કેન્ડ ચક્ર: ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ (ફ્લોટિંગ ટેપિંગ ફ્રેમ સાથે અથવા વગર), લંબચોરસ અને આર્ક કેવિટી. પેક ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, બોરિંગ, સ્પોટ ફેસિંગ, સ્પોટ ડ્રિલિંગ. આંતરિક અને બાહ્ય થ્રેડો મિલિંગ. સપાટ અને ઝોકવાળી સપાટીઓનું રફિંગ. લંબચોરસ અને ગોળાકાર ખિસ્સા, લંબચોરસ અને ગોળાકાર બોસનું સંપૂર્ણ મશીનિંગ. સીધા અને ગોળાકાર ખાંચો માટે રફિંગ અને ફિનિશિંગ ચક્ર. વર્તુળો અને રેખાઓ પર એરે પોઇન્ટ. એરે પોઇન્ટ: QR કોડ. કોન્ટૂર ચેઇન, કોન્ટૂર પોકેટ. ટ્રોકોઇડલ મિલિંગ માટે કોન્ટૂર ગ્રુવ. કોતરણી ચક્ર: સીધી રેખા અથવા ચાપ સાથે ટેક્સ્ટ અથવા સંખ્યાઓ કોતરવી.
(૧૪) સંકલન પરિવર્તન: અનુવાદ, પરિભ્રમણ, મિરરિંગ, સ્કેલિંગ (ચોક્કસ અક્ષ).
(૧૫) Q પેરામીટર ચલ પ્રોગ્રામિંગ: ગાણિતિક કાર્ય, તાર્કિક કાર્ય, કૌંસ કાર્ય, સંપૂર્ણ મૂલ્ય, સ્થિરાંક þ, નકાર, પૂર્ણાંક અથવા દશાંશ, વર્તુળ ગણતરી કાર્ય, ટેક્સ્ટ પ્રક્રિયા કાર્ય.
(૧૬) પ્રોગ્રામિંગ એડ્સ: કેલ્ક્યુલેટર. બધા વર્તમાન ભૂલ સંદેશાઓની સૂચિ. ભૂલ સંદેશાઓ માટે સંદર્ભ-સંવેદનશીલ સહાય કાર્ય. TNCguide: સંકલિત સહાય સિસ્ટમ; TNC 640 વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકામાંથી સીધી માહિતી પ્રદર્શિત કરે છે. સાયકલ પ્રોગ્રામિંગ માટે ગ્રાફિકલ સપોર્ટ. NC પ્રોગ્રામ્સમાં ટિપ્પણી બ્લોક્સ અને મુખ્ય બ્લોક્સ.
(૧૭) માહિતી સંપાદન: NC કાર્યક્રમમાં વાસ્તવિક સ્થિતિનો સીધો ઉપયોગ કરો.
(૧૮) પ્રોગ્રામ વેરિફિકેશન ગ્રાફિક્સ: જ્યારે બીજો પ્રોગ્રામ ચાલી રહ્યો હોય ત્યારે પણ મશીનિંગ કામગીરીનું ગ્રાફિકલ સિમ્યુલેશન કરી શકાય છે. ટોપ વ્યૂ/ત્રિ-પરિમાણીય વ્યૂ/સ્ટીરિયો વ્યૂ, અને ઝોકવાળું પ્રોસેસિંગ પ્લેન/૩-ડી લાઇન ડ્રોઇંગ. સ્થાનિક સ્કેલિંગ.
(૧૯) પ્રોગ્રામિંગ ગ્રાફિક્સ સપોર્ટ: જો બીજો પ્રોગ્રામ ચાલી રહ્યો હોય તો પણ, ઇનપુટ NC પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટના ગ્રાફિક્સ (૨-ડી હેન્ડરાઇટિંગ ટ્રેસિંગ ડાયાગ્રામ) પ્રોગ્રામ એડિટિંગ ઓપરેશન મોડમાં પ્રદર્શિત થઈ શકે છે.
(૨૦) પ્રોગ્રામ રનિંગ ગ્રાફિક્સ: મિલિંગ પ્રોગ્રામ ચલાવતી વખતે રીઅલ-ટાઇમ ગ્રાફિક્સ સિમ્યુલેશન. ટોપ વ્યૂ/થ્રી વ્યૂ/સ્ટીરિયો વ્યૂ.
(21) પ્રોસેસિંગ સમય: "ટેસ્ટ રન" ઓપરેટિંગ મોડમાં પ્રોસેસિંગ સમયની ગણતરી કરો. "પ્રોગ્રામ રન" ઓપરેટિંગ મોડમાં વર્તમાન મશીનિંગ સમય દર્શાવે છે.
(22) કોન્ટૂર પર પાછા ફરો: "પ્રોગ્રામ રનિંગ" ઓપરેશન મોડમાં વર્તમાન પ્રોસેસિંગ સમય દર્શાવો. પ્રોગ્રામમાં વિક્ષેપ, બહાર નીકળવું અને કોન્ટૂર પર પાછા ફરવું.
(23) પ્રીસેટ પોઈન્ટ મેનેજમેન્ટ: કોઈપણ પ્રીસેટ પોઈન્ટ સાચવવા માટેનું ટેબલ.
(24) મૂળ કોષ્ટક: બહુવિધ મૂળ કોષ્ટકો, જેનો ઉપયોગ વર્કપીસના સંબંધિત મૂળને સાચવવા માટે થાય છે.
(25) 3-D મશીનિંગ: ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા સ્મૂથ જર્કનું ગતિ નિયંત્રણ
(26) બ્લોક પ્રોસેસિંગ સમય: 0.5 ms
(27) ઇનપુટ રિઝોલ્યુશન અને ડિસ્પ્લે સ્ટેપ: 0.1 μm
(28) માપન ચક્ર: પ્રોબ કેલિબ્રેશન. વર્કપીસ ખોટી ગોઠવણી માટે મેન્યુઅલ અથવા ઓટોમેટિક વળતર. પ્રીસેટ પોઈન્ટ મેન્યુઅલી અથવા ઓટોમેટિક રીતે સેટ કરો. ટૂલ અને વર્કપીસ આપમેળે માપી શકાય છે.
(29) ભૂલ વળતર: રેખીય અને બિનરેખીય ધરી ભૂલ, બેકલેશ, ગોળાકાર ગતિનો વિપરીત તીક્ષ્ણ કોણ, વિપરીત ભૂલ, થર્મલ વિસ્તરણ. સ્થિર ઘર્ષણ, સ્લાઇડિંગ ઘર્ષણ.
(૩૦) ડેટા ઇન્ટરફેસ: RS-232-C/V.24, 115 kbit/s સુધી. LSV2 પ્રોટોકોલનો વિસ્તૃત ડેટા ઇન્ટરફેસ, આ ડેટા ઇન્ટરફેસ દ્વારા TNC ને દૂરસ્થ રીતે સંચાલિત કરવા માટે HEIDENHAIN TNCremo અથવા TNCremoPlus સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો. 2 x ગીગાબીટ ઇથરનેટ 1000BASE-T ઇન્ટરફેસ. 5 x USB પોર્ટ (1 ફ્રન્ટ USB 2.0 પોર્ટ, 4 USB 3.0 પોર્ટ).
(૩૧) નિદાન: ઝડપી અને અનુકૂળ મુશ્કેલીનિવારણ માટે સ્વ-સમાયેલ નિદાન સાધનો.
(32) CAD રીડર: પ્રમાણભૂત CAD ફોર્મેટ ફાઇલો પ્રદર્શિત કરો.
મુખ્ય પરિમાણ
| વસ્તુ | એકમ | પરિમાણ | |
| વર્કટેબલ | વર્કટેબલ વ્યાસ | mm | Φ૭૦૦ |
| મહત્તમ આડું ભાર | kg | ૫૦૦ | |
| મહત્તમ વર્ટિકલ લોડ | kg | ૩૦૦ | |
| ટી-સ્લોટ | mm | ૮×૧૪ | |
| પ્રક્રિયા શ્રેણી | સ્પિન્ડલ એન્ડ ફેસ અને વર્કટેબલ એન્ડ ફેસ વચ્ચેનું અંતર (મહત્તમ) | mm | ૬૦૦ |
| સ્પિન્ડલ એન્ડ ફેસ અને વર્કટેબલ એન્ડ ફેસ વચ્ચેનું અંતર (ન્યૂનતમ) | mm | ૧૫૦ | |
| X અક્ષ | mm | ૭૦૦ | |
| Y અક્ષ | mm | ૫૫૦ | |
| Z અક્ષ | mm | ૪૫૦ | |
| બી અક્ષ | ° | -૩૫~+૧૧૦ | |
| C અક્ષ | ° | ૩૬૦ | |
| સ્પિન્ડલ | ટેપર | બીટી૪૦ | બીટી૪૦ |
| રેટેડ ગતિ | આરપીએમ | ૨૦૦૦ | |
| મહત્તમ ઝડપ | આરપીએમ | ૧૫૦૦૦ | |
| આઉટપુટ ટોર્ક S1/S6 | નં.મી. | ૭૨/૮૮ | |
| સ્પિન્ડલ મોટર પાવર S1/S6 | KW | ૧૫/૧૮.૫ | |
| ધરી | X અક્ષ ઝડપી આડછેદ ગતિ | મી/મિનિટ | 36 |
| Y અક્ષ ઝડપી આડઅસર ગતિ | મી/મિનિટ | 36 | |
| Z અક્ષ ઝડપી આડઅસર ગતિ | મી/મિનિટ | 36 | |
| B અક્ષ મહત્તમ ગતિ | આરપીએમ | 80 | |
| C અક્ષ મહત્તમ ગતિ | આરપીએમ | 80 | |
| X/Y/Z અક્ષ મોટર પાવર | Kw | ૩.૬/૩.૬/૨ | |
| B/C અક્ષ મોટર પાવર | Kw | ૧૩.૩ / ૩.૭ | |
| B/C અક્ષ રેટેડ ટોર્ક | નં.મી. | ૨૫૪૦/૭૦૦ | |
| ટૂલ મેગેઝિન | પ્રકાર |
| ડિસ્ક પ્રકાર |
| સાધન પસંદગી પદ્ધતિ |
| નજીકના ટૂલની દ્વિ-દિશાત્મક પસંદગી | |
| ક્ષમતા | T | 30 | |
| મહત્તમ સાધન લંબાઈ | mm | ૩૦૦ | |
| મહત્તમ સાધન વજન | kg | 8 | |
| મહત્તમ કટર ડિસ્ક વ્યાસ (પૂર્ણ ટૂલ) | mm | φ80 | |
| મહત્તમ કટર ડિસ્ક વ્યાસ (અડીને ખાલી ટૂલ) | mm | φ150 | |
| ચોકસાઈ | અમલીકરણ માપદંડ |
| જીબી/ટી૨૦૯૫૭.૪ (ISO૧૦૭૯૧-૪) |
| સ્થિતિ ચોકસાઈ (X/Y/Z) | mm | ૦.૦૦૮/૦.૦૦૮/૦.૦૦૮ | |
| સ્થિતિ ચોકસાઈ (B/C) |
| ૭″/૭″ | |
| પુનરાવર્તિત સ્થિતિ ચોકસાઈ | X-અક્ષ/Y-અક્ષ/Z-અક્ષ | mm | ૦.૦૦૬/૦.૦૦૬/૦.૦૦૬ |
| બી-અક્ષ/સી-અક્ષ |
| ૫″/૫″ | |
| વજન | kg | ૮૦૦૦ | |
| ક્ષમતા | કેવીએ | 45 | |
માનક રૂપરેખાંકન યાદી
| ના. | નામ |
| 1 | મુખ્ય ઘટકો (બેડ, કોલમ, સ્લાઇડ પ્લેટ, સ્લાઇડ સીટ, હેડસ્ટોક સહિત) |
| ૨ | X, Y, Z ત્રણ-અક્ષ ફીડ સિસ્ટમ |
| 3 | સિંગલ આર્મ ક્રેડલ ટર્નટેબલ BC630 |
| 4 | ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ BT40 |
| 5 | ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ (ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ, પાવર સપ્લાય મોડ્યુલ, સર્વો મોડ્યુલ, પીએલસી, ઓપરેશન પેનલ, ડિસ્પ્લે, હેન્ડહેલ્ડ યુનિટ, ઇલેક્ટ્રિક કેબિનેટ એર કન્ડીશનર વગેરે સહિત) |
| 6 | ગ્રેટિંગ સ્કેલ: હેડનહેન |
| 7 | હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ |
| 8 | વાયુયુક્ત સિસ્ટમ |
| 9 | કેન્દ્રીયકૃત લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ |
| 10 | તેલ-હવા લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ |
| 11 | ચિપ કન્વેયર, પાણીની ટાંકી, ચિપ કલેક્ટર: RAL7021 કાળો રાખોડી |
| 12 | વોટર કૂલર |
| 13 | વર્કપીસ માપવાનું ઉપકરણ: HEIDENHAIN TS460 |
| 14 | ટૂલ સેટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ: રેનિશા NC4 |
| 15 | પાંચ-અક્ષ ચોકસાઇ માપાંકન: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | રેલ ગાર્ડ |
| 17 | મશીન ટૂલનું એકંદર રક્ષણાત્મક કવર |
| 18 | HPMILL પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સોફ્ટવેરના ઉપયોગના એક મુદ્દાના આધારે, કમ્પ્યુટરના ભૌતિક સરનામાંને બાંધો |
| 19 | સ્પિન્ડલ થર્મલ એલોંગેશન વળતર કાર્ય |




















