છેલ્લા બે વર્ષમાં બજાર સંચયમાં, અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘણા અંતિમ ગ્રાહકો એકઠા કર્યા છેવાલ્વ ઉત્પાદનછોડ. આ ગ્રાહકોને સમાન સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છે. વાલ્વને બહુવિધ બાજુઓ પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે અને ગ્રાહકના સમાન ઉત્પાદનો મોટા બેચમાં હોય છે. ઉત્પાદનનું કદ ઓછામાં ઓછું 600mm હોવું જોઈએ. બજારમાં પ્રમાણભૂત આડી મુસાફરી પૂરતી નથી, અને બોરિંગ મશીન સાથે પ્રક્રિયા ખર્ચ ખૂબ વધારે છે. અથવા કેટલાક ગ્રાહકો પ્રક્રિયા કરવા માટે રેડિયલ ડ્રીલનો ઉપયોગ કરે છે, અને કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઓછી છે. અથવા તેગેન્ટ્રી મિલિંગ, સાધનોની કિંમત ખૂબ ઊંચી છે, રોકાણ પર વળતર ખૂબ ધીમું છે, અને તે ફક્ત ઉપરની અને નીચેની સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, મધ્યમ મુખની ફ્લેંજ સપાટીને હજુ પણ રેડિયલ ડ્રિલ અથવા અન્ય સાધનો બદલવાની જરૂર છે.
આવા ગ્રાહકોની પ્રોસેસિંગ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે, અમારી ફેક્ટરી BOSM એ ખાસ કરીને આડી વિકસાવી અને ડિઝાઇન કરી છેડ્રિલિંગ અને બોરિંગ મશીનમશીનની પ્રોસેસિંગ અસર અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ. આ સાધનો ખૂબ જ ઊંચી કિંમત ધરાવે છે, જે એક ક્લેમ્પિંગમાં બહુવિધ સપાટીઓની પ્રક્રિયાને સાકાર કરી શકે છે, કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. ગ્રાહકો પાસે વર્કપીસના વિવિધ કદ હોય છે, અને વર્કપીસને ઠીક કરવા માટે ફિક્સરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
વાલ્વ/રીડ્યુસર માટે 800 મીમીથી ઉપરના ત્રિ-પરિમાણીય કદ, ચાર-બાજુવાળા અથવાબહુ-બાજુવાળી પ્રક્રિયાઝડપી ડ્રિલિંગ માટે વર્કપીસની રોટરી પોઝિશનિંગ અને ઇન્ડેક્સિંગની જરૂર પડે છે. આ પ્રકારના વાલ્વ પોલિહેડ્રલ ભાગોનું છિદ્ર મોટે ભાગે 50mm થી ઓછું હોય છે, અને મિલિંગ પ્લેન અને બોરિંગ જરૂરી છે. તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર, 1m*1m ચોરસ વર્કટેબલ અથવા φ1.2m ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ઇન્ડેક્સ પ્લેટ ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે, જેની ઇન્ડેક્સિંગ ચોકસાઈ 0.001 ડિગ્રી છે, અને આયર્ન કટર સરળતાથી કાપવા માટે કટીંગ મશીનમાં આપમેળે નીચે પડી શકે છે.
મશીનિંગ ભાગોનું આકૃતિય
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-૧૯-૨૦૨૧