ચોકસાઇ ભાગો માટે CNC મશીનિંગ સેન્ટર કેવી રીતે પસંદ કરવું

પરિચય

ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે CNC મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરવાનું સ્પિન્ડલ સ્પીડ અથવા ટ્રાવેલ રેન્જથી શરૂ થાય છે. મશીનનું માળખું, થર્મલ વર્તણૂક, નિયંત્રણ પ્રણાલી અને કઠોરતા એ બધું જ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં ચુસ્ત સહિષ્ણુતા, પુનરાવર્તિતતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ જાળવી શકાય છે કે કેમ તે અસર કરે છે. આ લેખ સમજાવે છે કે મશીન ક્ષમતાઓને પાર્ટ આવશ્યકતાઓ, સામગ્રી અને પ્રક્રિયા માંગણીઓ સાથે કેવી રીતે મેચ કરવી, જ્યારે અપટાઇમ, સ્ક્રેપ જોખમ અને ભાવિ ક્ષમતા જેવા વ્યવસાયિક પરિબળોનું પણ વજન કરવું. અંત સુધીમાં, વાચકો પાસે ચોકસાઇ ઉત્પાદન માટે જરૂરી ચોકસાઈ ધોરણો અને ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ સાથે મશીનિંગ સેન્ટરોનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે એક વ્યવહારુ માળખું હશે.

શા માટે યોગ્ય CNC મશીનિંગ સેન્ટર ચોકસાઇ નક્કી કરે છે

ચોકસાઇ ઉત્પાદન માટે CNC મશીનિંગ સેન્ટર મેળવવા માટે સુવિધાના એન્જિનિયરિંગ સ્પષ્ટીકરણો અને સાધનોની ચોક્કસ ક્ષમતાઓ વચ્ચે સખત સંરેખણ જરૂરી છે. એરોસ્પેસ, તબીબી ઉપકરણ ઉત્પાદન અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઓટોમોટિવ જેવા ક્ષેત્રોમાં, મશીનિંગ સેન્ટર ઉત્પાદન સમીકરણમાં પાયાના ચલ તરીકે સેવા આપે છે. યોગ્ય સ્થાપત્ય પસંદ કરવાથી માત્ર ફિનિશ્ડ ભાગોની મૂળભૂત ભૌમિતિક ચોકસાઈ જ નહીં પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની થર્મલ સ્થિરતા અને લાંબા ગાળાની પુનરાવર્તિતતા પણ નક્કી થાય છે.

ચોકસાઇ ભાગની આવશ્યકતાઓ વ્યાખ્યાયિત કરો

કોઈપણ મશીન ટૂલનું મૂલ્યાંકન કરતા પહેલા ચોક્કસ ભાગોની આવશ્યકતાઓ સ્થાપિત કરવી એ ફરજિયાત પહેલું પગલું છે. એન્જિનિયરોએ અપેક્ષિત ભૌમિતિક પરિમાણ અને સહિષ્ણુતા (GD&T) કોલઆઉટ્સનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ, ખાસ કરીને સાચી સ્થિતિ, સપાટતા અને નળાકારતા. ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદનહાઇડ્રોલિક વાલ્વ સ્પૂલઅથવા એરોસ્પેસ ટર્બાઇન ઘટકો માટે ઘણીવાર IT5 થી IT7 સહિષ્ણુતા ગ્રેડ જાળવવાની જરૂર પડે છે, જે ±0.002 mm (2 માઇક્રોન) અથવા તેનાથી વધુની સ્થિતિગત ચોકસાઈમાં અનુવાદ કરે છે. વધુમાં, સામગ્રીની કઠિનતા - જેમ કે 40-45 HRC પર ઇન્કોનેલ 718 નું મશીનિંગ - ટૂલ ડિફ્લેક્શન અટકાવવા માટે જરૂરી સ્પિન્ડલ ટોર્ક અને માળખાકીય કઠોરતા નક્કી કરે છે.

નબળી મશીન પસંદગીના વ્યવસાયિક જોખમોને સમજો

અપૂરતા CNC મશીનિંગ સેન્ટરની તૈનાતી ગંભીર કાર્યકારી અને નાણાકીય જોખમો લાવે છે. જ્યારે મશીનમાં જરૂરી ગતિશીલ કઠિનતા અથવા થર્મલ વળતરનો અભાવ હોય છે, ત્યારે ઉત્પાદકોને સ્ક્રેપ દરમાં વધારો થાય છે. ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળા એલોય પ્રોસેસિંગમાં, 3% થી 5% થી વધુ સ્ક્રેપ દર નફાના માર્જિનને સંપૂર્ણપણે ભૂંસી શકે છે. વધુમાં, માળખાકીય રીતે ખામીયુક્ત મશીનમાંથી વધુ પડતું કંપન ટૂલના ઘસારાને વેગ આપે છે, જે સંભવિત રીતે વાર્ષિક ધોરણે ઉપભોજ્ય ટૂલિંગ ખર્ચમાં 20% થી 30% વધારો કરે છે જ્યારે સાથે સાથે સપાટીની પૂર્ણાહુતિને પણ બગાડે છે અને અણધારી મશીન ડાઉનટાઇમનું કારણ બને છે.

ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે મુખ્ય CNC મશીનિંગ સેન્ટર સ્પષ્ટીકરણો

ચોકસાઇ જરૂરિયાતોને મશીન સ્પષ્ટીકરણોમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે CNC મશીનિંગ સેન્ટરની મુખ્ય સબ-એસેમ્બલીઓનું મૂલ્યાંકન કરવું જરૂરી છે. ભારે કટીંગ લોડ હેઠળ માઇક્રોન-સ્તરની ચોકસાઈ જાળવવા માટે દરેક યાંત્રિક અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટક એકરૂપ થઈને કાર્ય કરે છે.

મેચ સહિષ્ણુતા, સ્પિન્ડલ અને અક્ષ જરૂરિયાતો

સહિષ્ણુતા જરૂરિયાતો અને મશીન ગતિશાસ્ત્ર વચ્ચેનો સહસંબંધ સંપૂર્ણ છે. સ્પિન્ડલ રનઆઉટની તપાસ કરવી જોઈએ; માઇક્રો-મશીનિંગ એપ્લિકેશનો અકાળ માઇક્રો-ટૂલ તૂટવાથી બચવા માટે ટૂલ ટીપ પર 1 માઇક્રોન કરતા ઓછા રનઆઉટની માંગ કરે છે. સ્પિન્ડલ ગતિ અને ટોર્ક સામગ્રી સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ: એલ્યુમિનિયમ હોગિંગને 20,000+ RPM ડાયરેક્ટ-ડ્રાઇવ સ્પિન્ડલ્સથી ફાયદો થાય છે, જ્યારે ટાઇટેનિયમને 6,000 થી 8,000 RPM ની આસપાસ ટોચ પર ઉચ્ચ-ટોર્ક, ગિયર અથવા હેવી-ડ્યુટી ઇનલાઇન સ્પિન્ડલ્સની જરૂર પડે છે. એક્સિસ ગોઠવણી પણ ભૂમિકા ભજવે છે, કારણ કેસંપૂર્ણ એક સાથે 5-અક્ષ મશીનિંગપરંપરાગત 3-અક્ષ મશીન પર બહુવિધ સેટઅપ્સમાં રહેલી સ્ટેકીંગ ભૂલોને ઘટાડે છે.

મશીનની રચના, નિયંત્રણ, ટૂલિંગ અને પ્રોબિંગનું મૂલ્યાંકન કરો

મશીનનું માળખું વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ અને થર્મલ સ્થિરતા નક્કી કરે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ કેન્દ્રો વારંવાર પોલિમર કોંક્રિટ અથવા ભારે પાંસળીવાળા મીહાનાઇટ કાસ્ટ આયર્ન બેઝનો ઉપયોગ કરે છે, જે પ્રમાણભૂત વેલ્ડેડ સ્ટીલની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ વાઇબ્રેશન ડેમ્પિંગ પ્રદાન કરે છે. નિયંત્રણ બાજુએ, અદ્યતન CNC પ્રોસેસર્સમાં ઉચ્ચ લુક-અહેડ બ્લોક પ્રોસેસિંગ હોવું આવશ્યક છે - ઘણીવાર 1,000 બ્લોક્સથી વધુ - ડેટા ભૂખમરા વિના સરળ 3D ટૂલપાથ ચલાવવા માટે. વધુમાં, ઇન-મશીન પ્રોબિંગ સિસ્ટમ્સને એકીકૃત કરવી એ ઓટોમેટેડ શૂન્ય-પોઇન્ટ પોઝિશનિંગ અને ઇન-પ્રોસેસ ટૂલ વેર વળતર માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જે પરિમાણોને કડક 5-માઇક્રોન નિયંત્રણ મર્યાદામાં રાખે છે.

ઊભી અને આડી મશીનિંગ કેન્દ્રોની તુલના કરો

વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ (VMC) અને હોરિઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ (HMC) વચ્ચેની પસંદગી ઉત્પાદન પ્રવાહ અને પાર્ટ હેન્ડલિંગમાં મૂળભૂત રીતે ફેરફાર કરે છે.

પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને ગુણવત્તા ખાતરીનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું

બ્રોશરમાં પ્રકાશિત સૈદ્ધાંતિક સ્પષ્ટીકરણો પ્રયોગમૂલક પરીક્ષણ દ્વારા માન્ય હોવા જોઈએ. ગુણવત્તા ખાતરી પ્રોટોકોલ સૂચવે છે કે CNC મશીનિંગ સેન્ટરે વિસ્તૃત ઉત્પાદન રન પર વિશ્વસનીય રીતે સહનશીલતા જાળવી રાખવાની ક્ષમતા સાબિત કરવી જોઈએ.

પરીક્ષણો, નમૂનાઓ અને મેટ્રિક્સ સાથે ક્ષમતા ચકાસો

પ્રાપ્તિ ટીમોએ અંતિમ સ્વીકૃતિ પહેલાં મશીનની ક્ષમતાના ભૌતિક માન્યતાની માંગ કરવી આવશ્યક છે. આ સામાન્ય રીતે ઇન્ટરપોલેશન ચોકસાઈ અને અક્ષ રિવર્સલ સ્પાઇક્સને માપવા માટે NAS 979 સર્કલ-ડાયમંડ-સ્ક્વેર ટેસ્ટ ભાગ જેવા પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ ભૂમિતિઓને કાપીને કરવામાં આવે છે. આંકડાકીય રીતે, મશીને પ્રોસેસ કેપેબિલિટી ઇન્ડેક્સ (Cpk) અને પ્રોસેસ પર્ફોર્મન્સ ઇન્ડેક્સ (Ppk) દર્શાવવું જોઈએ જે ઉદ્યોગની જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત હોય. જ્યારે 1.33 નું Cpk (4 સિગ્મા સમકક્ષ) સામાન્ય ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે પ્રમાણભૂત છે, ત્યારે ક્રિટિકલ એરોસ્પેસ અને મેડિકલ ઘટકો વારંવાર રનઓફ પરીક્ષણ દરમિયાન 1.67 (5 સિગ્મા) નું ન્યૂનતમ Cpk ફરજિયાત કરે છે.

સામગ્રી, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, ટ્રેસેબિલિટી અને કેલિબ્રેશનની સમીક્ષા કરો

ગુણવત્તા ખાતરી સપાટી પૂર્ણાહુતિ ક્ષમતાઓ અને મશીન કેલિબ્રેશન ધોરણો સુધી પણ વિસ્તરે છે.ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC મશીનિંગ સેન્ટરલાક્ષણિક સ્ટીલ્સમાં સપાટીની ખરબચડીતા (Ra) 0.4 µm (16 µin) અથવા તેનાથી વધુ પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ હોવી જોઈએ, જેનાથી ગૌણ ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા પોલિશિંગ કામગીરીની જરૂરિયાત દૂર થાય છે. લાંબા ગાળાની ટ્રેસેબિલિટી અને ચોકસાઈની ખાતરી આપવા માટે, મશીનને ISO 230-2 ધોરણો અનુસાર લેસર ઇન્ટરફેરોમેટ્રી અને બોલબાર પરીક્ષણનો ઉપયોગ કરીને માપાંકિત કરવું આવશ્યક છે. આ વોલ્યુમેટ્રિક ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે અને ચકાસે છે કે CNC નિયંત્રણના પિચ ભૂલ વળતર કોષ્ટકોમાં પિચ, યાવ અને રોલ ભૂલો માટે વળતર આપવામાં આવ્યું છે.

કુલ ખર્ચ, સોર્સિંગ અને સેવાના વિચારણાઓ

CNC મશીનિંગ સેન્ટરનું મૂલ્યાંકન તેની પ્રારંભિક ખરીદી કિંમત પર સખત રીતે કરવાથી સંપત્તિની વાસ્તવિક નાણાકીય અસર અસ્પષ્ટ થાય છે. એક વ્યાપક કુલ માલિકી ખર્ચ (TCO) મોડેલમાં સોર્સિંગ ચેનલો, ઓપરેશનલ ખર્ચ અને જીવનચક્ર જાળવણીનો સમાવેશ થવો જોઈએ.

મૂડી, સાધનો, જાળવણી અને સંચાલન ખર્ચની તુલના કરો

ચોકસાઇવાળા CNC મશીનો માટે મૂડી ખર્ચ (કેપેક્સ) વ્યાપકપણે બદલાય છે, જેમાં એન્ટ્રી-લેવલ 3-એક્સિસ VMC માટે $80,000 થી લઈને ઓટોમેશનવાળા પ્રીમિયમ 5-એક્સિસ ટ્રુનિયન મશીન માટે $600,000 થી વધુનો સમાવેશ થાય છે. જોકે, ખરીદદારોએ હાઇ-પ્રેશર શીતક સિસ્ટમ્સ, ટૂલ હોલ્ડર્સ અને ઓટોમેટેડ વર્કહોલ્ડિંગ સહિત આવશ્યક એક્સેસરીઝ માટે મશીનની મૂળ કિંમતના વધારાના 15% થી 20% બજેટ કરવું આવશ્યક છે. પાવર વપરાશ, કોમ્પ્રેસ્ડ એર વપરાશ અને નિવારક જાળવણીને ધ્યાનમાં રાખીને ઓપરેટિંગ ખર્ચ (ઓપેક્સ) ની પણ ગણતરી કરવી આવશ્યક છે, જે ઐતિહાસિક રીતે વાર્ષિક પ્રારંભિક મશીન મૂલ્યના 2% થી 5% સરેરાશ છે.

સપ્લાયર સપોર્ટ, ઇન્સ્ટોલેશન અને તાલીમનું મૂલ્યાંકન કરો

સપ્લાયરના સર્વિસ ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરની વિશ્વસનીયતા મશીનના મિકેનિકલ ડિઝાઇન જેટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. ચોકસાઈ ઉત્પાદકોએ વિક્રેતા દ્વારા ઓફર કરાયેલ સર્વિસ લેવલ એગ્રીમેન્ટ (SLA)નું મૂલ્યાંકન કરવું આવશ્યક છે. મુખ્ય માપદંડોમાં ગેરંટીકૃત ટેકનિશિયન પ્રતિભાવ સમય (આદર્શ રીતે 24 કલાકથી ઓછો) અનેસ્થાનિક સ્પેરપાર્ટ્સની ઉપલબ્ધતા. ઉદાહરણ તરીકે, આપત્તિજનક સ્પિન્ડલ નિષ્ફળતાથી ઉત્પાદનમાં દરરોજ હજારો ડોલરનો ખર્ચ થઈ શકે છે; સપ્લાયર 48-કલાક ડિલિવરી માટે સ્થાનિક રીતે રિપ્લેસમેન્ટ સ્પિન્ડલનો સ્ટોક કરે તે સુનિશ્ચિત કરવું એ ફરજિયાત જોખમ ઘટાડવાની વ્યૂહરચના છે. વધુમાં, ખરીદીમાં 3 થી 5 દિવસની સઘન ઓન-સાઇટ એપ્લિકેશન તાલીમનો સમાવેશ થવો જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઓપરેટરો મશીનની નિયંત્રણ સુવિધાઓનો મહત્તમ ઉપયોગ કરી શકે.

OEM, વિતરક અને પુનર્વિક્રેતા ચેનલોની તુલના કરો

સોર્સિંગ ચેનલો સપોર્ટ, કિંમત નિર્ધારણ અને વોરંટી શરતોને ભારે પ્રભાવિત કરે છે. ખરીદદારોએ સીધી OEM ખરીદીઓ, અધિકૃત વિતરકો અને ગૌણ બજાર વચ્ચેના વેપાર-વસ્તુઓનું વજન કરવું જોઈએ.

સીએનસી મશીનિંગ સેન્ટરનો અંતિમ નિર્ણય કેવી રીતે લેવો

CNC મશીનિંગ સેન્ટરની ખરીદીને અંતિમ સ્વરૂપ આપવા માટે ટેકનિકલ ડેટા, નાણાકીય મોડેલિંગ અને ઓપરેશનલ વ્યૂહરચનાને એક સુસંગત નિર્ણય મેટ્રિક્સમાં સંશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે. આ પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે પસંદ કરેલી સંપત્તિ વર્તમાન ઉત્પાદન માંગ અને ભવિષ્યની ક્ષમતા સ્કેલિંગ બંને સાથે સુસંગત છે.

સંરચિત શોર્ટલિસ્ટ અને મૂલ્યાંકન પ્રક્રિયાને અનુસરો

ગીચ મશીન ટૂલ માર્કેટમાં નેવિગેટ કરવા માટે, એન્જિનિયરોએ શોર્ટલિસ્ટ થયેલા ઉમેદવારોને સ્કોર કરવા માટે વેઇટેડ મૂલ્યાંકન મેટ્રિક્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. એક માનક મેટ્રિક્સ કુલ સ્કોરના 40% ટેકનિકલ ક્ષમતાઓ (જેમ કે વોલ્યુમેટ્રિક ચોકસાઈ, સ્પિન્ડલ ટોર્ક અને થર્મલ સ્થિરતા), 30% માલિકીની કુલ કિંમત (પ્રારંભિક કિંમત, ટૂલિંગ અને ઉર્જા વપરાશ સહિત) અને 30% વિક્રેતા સપોર્ટ અને સેવા SLA માટે ફાળવી શકે છે. આ સંરચિત અભિગમ બ્રાન્ડ પૂર્વગ્રહને દૂર કરે છે અને ડેટા-આધારિત સરખામણીને દબાણ કરે છે, ખાતરી કરે છે કે પસંદ કરેલ મશીન મૂડી બજેટને ફિટ કરતી વખતે જરૂરી ±0.002 mm ચોકસાઇ થ્રેશોલ્ડને સ્પષ્ટપણે પૂર્ણ કરે છે.

ચોકસાઇ ક્ષમતા, ખર્ચ અને લાંબા ગાળાના સમર્થનનું સંતુલન બનાવો

આખરે, અંતિમ નિર્ણયમાં કાચી ચોકસાઇ ક્ષમતા અને લાંબા ગાળાની નાણાકીય સદ્ધરતાનું સંતુલન હોવું જોઈએ. મશીનને વધુ પડતું સ્પષ્ટ કરવાથી બિનજરૂરી મૂડી ફસાઈ શકે છે, જ્યારે ઓછું સ્પષ્ટ કરવાથી ચૂકી ગયેલી સહનશીલતા અને ખોવાયેલા કરારોની ગેરંટી મળે છે. શ્રેષ્ઠ CNC મશીનિંગ સેન્ટર સુવિધાને 85% કે તેથી વધુની ઓવરઓલ ઇક્વિપમેન્ટ ઇફેક્ટિવનેસ (OEE) પ્રાપ્ત કરવા માટે સશક્ત બનાવશે. સ્પષ્ટીકરણોની સખત ચકાસણી કરીને, ભૌતિક પરીક્ષણમાં કાપની માંગ કરીને અને લોખંડી સપોર્ટ કરારો સુરક્ષિત કરીને, ઉત્પાદકો વિશ્વાસપૂર્વક એક મશીનિંગ સેન્ટર તૈનાત કરી શકે છે જે 10 થી 15 વર્ષના ઓપરેશનલ જીવનચક્રમાં સમાધાનકારી ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે.

કી ટેકવેઝ

• સીએનસી મશીનિંગ સેન્ટર માટેના સૌથી મહત્વપૂર્ણ તારણો અને તર્ક
• પ્રતિબદ્ધતા પહેલાં સ્પષ્ટીકરણો, પાલન અને જોખમ ચકાસણીઓ માન્ય કરવા યોગ્ય છે
• વાચકો તાત્કાલિક અરજી કરી શકે તેવા વ્યવહારુ આગામી પગલાં અને ચેતવણીઓ

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે CNC મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરતી વખતે મારે પહેલા શું તપાસવું જોઈએ?

ભાગ સહિષ્ણુતા, સામગ્રી, કદ અને બેચ વોલ્યુમથી શરૂઆત કરો. બ્રાન્ડ્સ અથવા કિંમતની તુલના કરતા પહેલા આને સ્પિન્ડલ સ્પીડ/ટોર્ક, મશીનની કઠોરતા, મુસાફરી અને અક્ષ ગોઠવણી સાથે મેચ કરો.

5-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર ક્યારે વધુ સારો વિકલ્પ છે?

જ્યારે ભાગોને જટિલ ખૂણા, ઓછા સેટઅપ અને વધુ કડક સ્થિતિગત ચોકસાઈની જરૂર હોય ત્યારે 5-અક્ષ પસંદ કરો. તે ખાસ કરીને એરોસ્પેસ, મેડિકલ અને મલ્ટી-ફેસ સુવિધાઓવાળા મોલ્ડ ઘટકો માટે ઉપયોગી છે.

શું મારે વર્ટિકલ કે હોરીઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટર પસંદ કરવું જોઈએ?

ઓછા ખર્ચે, સિંગલ-સાઇડ અથવા મોલ્ડ વર્ક માટે VMC નો ઉપયોગ કરો. બહુ-સાઇડેડ પ્રિઝમેટિક ભાગો, વધુ સારી ચિપ ઇવેક્યુએશન અને પુનરાવર્તિત ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ આઉટપુટ માટે HMC પસંદ કરો.

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં મશીન ચોકસાઈ રાખશે કે નહીં તે હું કેવી રીતે ચકાસી શકું?

નમૂના કાપવા, ચોકસાઈ અહેવાલો, સ્પિન્ડલ રનઆઉટ ડેટા, પુનરાવર્તિતતા પરિણામો અને ચકાસણી પ્રદર્શનો માટે પૂછો. તમારા ભાગની સામગ્રી પર વ્યવહારુ અજમાયશ એ સૌથી સલામત માન્યતા પગલું છે.

CNC મશીનિંગ સેન્ટર માટે OTURN મશીનરી શા માટે ધ્યાનમાં લેવી?

OTURN, વર્ટિકલ, હોરિઝોન્ટલ, ગેન્ટ્રી અને 5-એક્સિસ મશીનિંગ સેન્ટર્સ ઓફર કરે છે જેમાં ચોકસાઇ મેટલવર્કિંગ, ખાસ સોલ્યુશન્સ અને ઝડપી ROI અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદનના હેતુથી વિદેશી સેવા માટે સપોર્ટ છે.