જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, આધુનિક મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, સાહસો પાસે માંગની વિશાળ શ્રેણી છેખાસ મશીન ટૂલ્સ.સામાન્ય રીતે, સામાન્ય ડ્રિલિંગ મશીનોમાં ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતા, ઓછી વિશેષ કામગીરી, ઓછી ઉત્પાદકતા અને ચોકસાઈની કોઈ ગેરેંટી નથી;જ્યારે ખાસ મલ્ટી-હોલડ્રિલિંગ મશીનોઅનુકૂળ, શ્રમ-બચત, માસ્ટર કરવા માટે સરળ છે, અને ઓપરેટિંગ ભૂલો અને નિષ્ફળતાઓ માટે સંવેદનશીલ નથી.તેઓ માત્ર કામદારોના થાકને ઘટાડી શકતા નથી, અને કામદારો અને ડ્રિલિંગ મશીનોની સલામતીની ખાતરી કરી શકે છે.તે સલામત છે અને ડ્રિલિંગ મશીનની ઉત્પાદકતામાં પણ સુધારો કરી શકે છે.વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ સાથે,ખાસ ડ્રિલિંગ મશીનોઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, વિશેષતા જેટલી મજબૂત હશે, કંપની તેના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકે છે.તેથી, ખાસ મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ એંટરપ્રાઇઝની સ્પર્ધાત્મકતામાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
આમલ્ટી-હોલ ડ્રિલિંગ મશીનઅમારા ફેક્ટરી દ્વારા ઉત્પાદિત ખાસ કરીને લક્ષ્યાંકિત છેવાલ્વ ઉદ્યોગ.તે તમામ પ્રકારની અનુભૂતિ કરી શકે છેગેટ વાલ્વ, બટરફ્લાય વાલ્વ, નિયંત્રણ વાલ્વઅને અન્ય વાલ્વ.કાસ્ટ સ્ટીલ અથવા કાસ્ટ આયર્નના બનેલા ત્રણ- અથવા બે-બાજુવાળા ફ્લેંજ્સ હોઈ શકે છેડ્રિલ્ડ અને ટેપતે જ સમયે.વાલ્વની કાર્યક્ષમતામાં અદ્ભુત વધારો ઉપરાંત, અન્ય મુખ્ય એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો, જેમ કે પંપ બોડી, ઓટો પાર્ટ્સ, એન્જિનિયરિંગ મશીનરી અને અન્ય ભાગોની પ્રક્રિયા, છેવાડાના છિદ્રો, મધ્યમ છિદ્રો, ટેપર્ડ છિદ્રો અને એક સાથે ડ્રિલિંગ માટે પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. વર્કપીસ પર ગોળાકાર છિદ્રો.છિદ્ર પ્રક્રિયા.બહુ-છિદ્ર કવાયતહાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ ઓપરેશનના બે મોડ ધરાવે છે, જે ઓટોમેશન, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, બહુ-વિવિધતા અને મોટા પાયે ઉત્પાદનને અનુભવી શકે છે.
ઉપયોગ કરતી વખતે કેટલીક સાવચેતીઓ પણ છેમલ્ટી-હોલ ડ્રીલ્સ.અમે આ માટે નીચેનો સારાંશ આપ્યો છે:
1) ડ્રિલ બીટ વ્યક્તિગત રીતે કસ્ટમાઇઝ અને પેકેજ્ડ હોવું જોઈએ, અને કંપન અને અથડામણને ટાળવા માટે તે પરિવહન દરમિયાન નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત હોવું આવશ્યક છે.
2) ડ્રિલ બીટનો વ્યાસ માપવા માટે, યાંત્રિક સંપર્ક દ્વારા ઇજાગ્રસ્ત થવાથી બચવા માટે ટૂલ માઇક્રોસ્કોપ જેવા બિન-સંપર્ક માપન સાધનનો ઉપયોગ કરો.
3) ધમલ્ટિ-સ્પિન્ડલ ડ્રિલિંગપાવર હેડે ઉપયોગ દરમિયાન ડ્રિલિંગ ટેમ્પલેટ પોઝિશનિંગ રિંગનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, જેથી સ્પિન્ડલ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલ ડ્રિલ બીટનું વિસ્તરણ સુસંગત રહે તે માટે એડજસ્ટ કરવું આવશ્યક છે.મલ્ટી-સ્પિન્ડલડ્રિલિંગ મશીનોઆ મુદ્દા પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેથી દરેક સ્પિન્ડલની ડ્રિલિંગ ઊંડાઈ સર્વસંમત હોવી જોઈએ.
4) કવાયતની કટીંગ ધારના વસ્ત્રો તપાસો.
5) ધમલ્ટી-હોલ ડ્રિલિંગ મશીનસ્પિન્ડલ અને ચકની સાંદ્રતા નિયમિતપણે તપાસવી જોઈએ.નબળી એકાગ્રતાને કારણે નાના-વ્યાસની કવાયત તૂટી જશે અને છિદ્રનો વ્યાસ વધારશે.નબળા ક્લેમ્પિંગ બળને કારણે વાસ્તવિક ગતિ સેટ ઝડપ સાથે અસંગત બનશે.ડ્રિલ બિટ્સ વચ્ચે સ્લિપેજ હશે.
6) ચક પરના મલ્ટિ-હોલ ડ્રિલ બીટની ક્લેમ્પિંગ લંબાઈ ડ્રિલ શૅન્કના વ્યાસ કરતાં 4 થી 5 ગણી વધારે છે જે નિશ્ચિતપણે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે.
7) હંમેશા સ્પિન્ડલ તપાસો.ડ્રિલિંગ દરમિયાન તૂટેલી કવાયત અને આંશિક છિદ્રોને રોકવા માટે મુખ્ય શાફ્ટને હલાવી શકાતી નથી.
8) મલ્ટી-હોલ ડ્રિલની વર્કબેન્ચ પરની પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ નિશ્ચિતપણે સ્થિત છે અને સપાટ છે, જે ડ્રિલ બીટનું જીવન લંબાવે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ અને ખર્ચ ઘટાડે છે.અતિશય ગ્રાઇન્ડીંગ અસર બિનઉત્પાદક છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-20-2021