યોગ્ય સ્પિન્ડલ રેન્જ કેવી રીતે પસંદ કરવી તે શીખો અને ખાતરી કરો કે તમારીસીએનસી મશીનિંગ સેન્ટરઅથવા ટર્નિંગ સેન્ટર એક ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ચક્ર ચલાવે છે. #cnctechtalk
શું તમે ઉપયોગ કરી રહ્યા છોસીએનસી મિલિંગ મશીનસ્પિન્ડલ ફરતા સાધન સાથે અથવાસીએનસી લેથસ્પિન્ડલ ફરતી વર્કપીસ સાથે, મોટા CNC મશીન ટૂલ્સમાં બહુવિધ સ્પિન્ડલ રેન્જ હોય છે. નીચલી સ્પિન્ડલ રેન્જ વધુ પાવર પૂરી પાડે છે, જ્યારે ઊંચી રેન્જ વધુ ઝડપ પૂરી પાડે છે. શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદકતા પ્રાપ્ત કરવા માટે મશીનિંગ યોગ્ય સ્પિન્ડલ સ્પીડ રેન્જમાં પૂર્ણ થાય છે તેની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય રેન્જ પસંદ કરવા માટે અહીં પાંચ ટિપ્સ આપી છે:
મશીન ટૂલ ઉત્પાદકો તેમના ઓપરેટિંગ મેન્યુઅલમાં સ્પિન્ડલ લાક્ષણિકતાઓ પ્રકાશિત કરે છે. ત્યાં તમને દરેક રેન્જ માટે ન્યૂનતમ અને મહત્તમ આરપીએમ, તેમજ સમગ્ર આરપીએમ રેન્જમાં અપેક્ષિત પાવર મળશે.
જો તમે ક્યારેય આ મહત્વપૂર્ણ ડેટાનો અભ્યાસ કર્યો નથી, તો તમારા ચક્રનો સમય કદાચ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યો નથી. પરિસ્થિતિને વધુ ખરાબ કરવા માટે, તમે મશીનના સ્પિન્ડલ મોટર પર ખૂબ દબાણ લાવી શકો છો, અથવા તેને બંધ પણ કરી શકો છો. મેન્યુઅલ વાંચવાથી અને સ્પિન્ડલની લાક્ષણિકતાઓને સમજવાથી તમને તમારા મશીનની ઉત્પાદકતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ મળી શકે છે.
ઓછામાં ઓછી બે સ્પિન્ડલ રેન્જ ચેન્જ સિસ્ટમ્સ છે: એક મલ્ટી-વાઇન્ડિંગ સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ મોટર ધરાવતી સિસ્ટમ છે, અને બીજી મિકેનિકલ ડ્રાઇવ ધરાવતી સિસ્ટમ છે.
પહેલાના લોકો ઉપયોગમાં લેવાતા મોટર વિન્ડિંગ્સ બદલીને ઇલેક્ટ્રોનિક રીતે રેન્જમાં ફેરફાર કરે છે. આ ફેરફારો લગભગ તાત્કાલિક હોય છે.
યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ધરાવતી સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે તેની ઉચ્ચતમ રેન્જમાં સીધી ચાલે છે અને ઓછી રેન્જમાં ટ્રાન્સમિશનને જોડે છે. રેન્જમાં ફેરફારમાં થોડીક સેકન્ડ લાગી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્પિન્ડલ બંધ થઈ જાય.
CNC માટે, સ્પિન્ડલ રેન્જમાં ફેરફાર કંઈક અંશે પારદર્શક છે, કારણ કે સ્પિન્ડલ સ્પીડ rpm માં ઉલ્લેખિત છે, અને ઉલ્લેખિત સ્પીડનો S શબ્દ મશીનને સંબંધિત સ્પિન્ડલ રેન્જ પસંદ કરવા માટે પણ મજબૂર કરશે. ધારો કે મશીનની ઓછી-ગતિ શ્રેણી 20-1,500 rpm છે, અને ઉચ્ચ-ગતિ શ્રેણી 1,501-4,000 rpm છે. જો તમે S300 નો S શબ્દ સ્પષ્ટ કરો છો, તો મશીન ઓછી શ્રેણી પસંદ કરશે. S2000 નો S શબ્દ મશીનને ઉચ્ચ શ્રેણી પસંદ કરવા માટે મજબૂર કરશે.
પ્રથમ, પ્રોગ્રામ ટૂલ્સ વચ્ચેના અવકાશમાં બિનજરૂરી ફેરફારો લાવી શકે છે. યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન માટે, આ ચક્ર સમય વધારશે, પરંતુ તેને અવગણવામાં આવી શકે છે કારણ કે તે ફક્ત ત્યારે જ સ્પષ્ટ થાય છે જ્યારે કેટલાક ટૂલ્સ અન્ય કરતા વધુ સમય લે છે. ક્રમમાં સમાન શ્રેણીની જરૂર હોય તેવા ટૂલ્સ ચલાવવાથી ચક્ર સમય ઘટશે.
બીજું, શક્તિશાળી રફિંગ કામગીરી માટે સ્પિન્ડલ સ્પીડ આરપીએમની ગણતરી સ્પિન્ડલને ઉચ્ચ સ્પિન્ડલ રેન્જના નીચલા છેડે મૂકી શકે છે, જ્યાં પાવર મર્યાદિત હોય છે. આ સ્પિન્ડલ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ પર વધુ પડતું દબાણ લાવશે અથવા સ્પિન્ડલ મોટરને સ્થગિત કરશે. એક જાણકાર પ્રોગ્રામર સ્પિન્ડલ સ્પીડ થોડી ઘટાડશે અને ઓછી રેન્જમાં સૌથી વધુ ગતિ પસંદ કરશે, જ્યાં મશીનિંગ કામગીરી કરવા માટે પૂરતી શક્તિ હશે.
ટર્નિંગ સેન્ટર માટે, સ્પિન્ડલ રેન્જમાં ફેરફાર M કોડ દ્વારા કરવામાં આવે છે, અને ઉચ્ચ રેન્જ સામાન્ય રીતે નીચલા રેન્જ સાથે ઓવરલેપ થાય છે. ત્રણ-સ્પિન્ડલ રેન્જવાળા ટર્નિંગ સેન્ટર માટે, નીચું ગિયર M41 ને અનુરૂપ હોઈ શકે છે અને ઝડપ 30-1,400 rpm છે, મધ્યમ ગિયર M42 ને અનુરૂપ હોઈ શકે છે, અને ઝડપ 40-2,800 rpm છે, અને ઉચ્ચ ગિયર M43 ને અનુરૂપ હોઈ શકે છે અને ઝડપ 45-4,500 rpm છે.
આ ફક્ત ટર્નિંગ સેન્ટરો અને કામગીરી પર લાગુ પડે છે જે સતત સપાટી ગતિનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે સપાટી ગતિ સ્થિર હોય છે, ત્યારે CNC સતત ઉલ્લેખિત સપાટી ગતિ (ફીટ અથવા મીટર/મિનિટ) અને હાલમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવી રહેલા વ્યાસ અનુસાર ગતિ (rpm) પસંદ કરશે.
જ્યારે તમે પ્રતિ ક્રાંતિ ફીડરેટ સેટ કરો છો, ત્યારે સ્પિન્ડલ ગતિ સમયના વ્યસ્ત પ્રમાણસર હોય છે. જો તમે સ્પિન્ડલ ગતિને બમણી કરી શકો છો, તો સંબંધિત મશીનિંગ કામગીરી માટે જરૂરી સમય અડધો થઈ જશે.
સ્પિન્ડલ રેન્જ પસંદગી માટેનો એક લોકપ્રિય નિયમ એ છે કે ઓછી રેન્જમાં રફિંગ કરવું અને ઊંચી રેન્જમાં ફિનિશિંગ કરવું. જોકે સ્પિન્ડલમાં પૂરતી શક્તિ છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ એક સારો નિયમ છે, પરંતુ ગતિને ધ્યાનમાં લેતા તે સારું પ્રદર્શન કરતું નથી.
૧ ઇંચ વ્યાસવાળા વર્કપીસને ધ્યાનમાં લો જે રફ અને બારીક વળેલું હોવું જોઈએ. રફિંગ ટૂલની ભલામણ કરેલ ગતિ ૫૦૦ sfm છે. મહત્તમ વ્યાસ (૧ ઇંચ) પર પણ, તે ૧,૯૧૦ rpm (૩.૮૨ ગુણ્યા ૫૦૦ ભાગ્યા ૧) ઉત્પન્ન કરશે. નાના વ્યાસ માટે વધુ ગતિની જરૂર પડશે. જો પ્રોગ્રામર અનુભવના આધારે ઓછી શ્રેણી પસંદ કરે છે, તો સ્પિન્ડલ ૧,૪૦૦ rpm ની મર્યાદા સુધી પહોંચી જશે. પૂરતી શક્તિ ધારીને, રફિંગ કામગીરી વધુ શ્રેણીમાં ઝડપથી પૂર્ણ થશે.
આ ફક્ત ટર્નિંગ સેન્ટર્સ અને રફિંગ ઓપરેશન્સ પર જ લાગુ પડે છે જેમાં સતત સપાટી ગતિની જરૂર હોય છે. બહુવિધ વ્યાસવાળા 4-ઇંચ વ્યાસના શાફ્ટનો રફ ટર્નિંગ ધ્યાનમાં લો, જેમાંથી સૌથી નાનો 1 ઇંચ છે. ધારો કે ભલામણ કરેલ ગતિ 800 sfm છે. 4 ઇંચ પર, જરૂરી ગતિ 764 rpm છે. ઓછી શ્રેણી જરૂરી શક્તિ પ્રદાન કરશે.
જેમ જેમ રફિંગ ચાલુ રહે છે, તેમ તેમ વ્યાસ નાનો થતો જાય છે અને ઝડપ વધે છે. 2.125 ઇંચ પર, શ્રેષ્ઠ મશીનિંગ 1,400 rpm થી વધુ હોવું જોઈએ, પરંતુ સ્પિન્ડલ 1,400 rpm ની નીચી રેન્જમાં ટોચ પર પહોંચશે, અને દરેક સતત રફિંગ પ્રક્રિયામાં તે હોવી જોઈએ તેના કરતા વધુ સમય લાગશે. આ સમયે મધ્યમ શ્રેણી પર સ્વિચ કરવું વધુ સમજદારીભર્યું રહેશે, ખાસ કરીને જો શ્રેણીમાં ફેરફાર તાત્કાલિક હોય.
જ્યારે પ્રોગ્રામ મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે પ્રોગ્રામિંગ તૈયારી છોડી દેવાથી બચેલો સમય સરળતાથી ગુમાવી શકાય છે. સફળતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કૃપા કરીને નીચેના પગલાં અનુસરો.
આ પરિમાણો CNC ને ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ મશીન ટૂલની દરેક વિગતો અને CNC ની બધી સુવિધાઓ અને કાર્યોનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે જણાવે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૨૪-૨૦૨૧