ખાસ વાલ્વ મશીનિંગ મશીનો

સાધનોની પસંદગી:

CNC નિયંત્રણ

ઠંડક નિયંત્રણ

આપોઆપ ચિપ કન્વેયર

અર્ધ સંરક્ષણ/સંપૂર્ણ રક્ષણ

વિવિધ પ્રકારના વાલ્વ માટે, વિવિધ પ્રક્રિયાઓ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પ્રક્રિયા કરતા પહેલા ઉત્પાદન પ્રવૃત્તિઓ અને વિવિધ તકનીકી તૈયારીઓ કરવાની જરૂર છે. ઇજનેરોએ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાની ડિઝાઇન અને હુઆડિયન વાલ્વ પ્લેનના વિશિષ્ટ પ્રક્રિયા સાધનોના ઉત્પાદન અનુસાર સંબંધિત તૈયારીઓ કરવાની જરૂર છે. ઉત્પાદન કરતી વખતે વાલ્વ ખાલી ભાગો રેતી કાસ્ટિંગ, ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ અથવા એરો વેક્સ કાસ્ટિંગ દ્વારા ડિઝાઇન કરી શકાય છે. ફોર્જિંગ અથવા વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ માટે, સંબંધિત ખાલી શરતો અનુસાર ડિઝાઇન કરવી જરૂરી છે.

આવાલ્વ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓજટિલ છે, અને ઉત્પાદનનું ઉમેરાયેલ મૂલ્ય ઓછું છે. સામાન્ય હેતુનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા અથવાCNC મશીન ટૂલ્સપ્રતિબિંબિત કરી શકાતું નથી. વાલ્વની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા માટે પ્રોસેસિંગ અસર હાંસલ કરવા માટે બહુવિધ મશીનોના સંયોજનની પણ જરૂર પડે છે. જ્યારે પણ તમે કદ અથવા વિવિધતા બદલો છો, ત્યારે તમારે મશીન ટૂલને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે, અને પછી પૂર્ણ થયેલ પ્રક્રિયાને આગલી પ્રક્રિયામાં અગાઉની પ્રક્રિયામાંથી મેળ ખાતા મશીન ટૂલમાં સ્થાનાંતરિત કરવાની જરૂર છે. આ માત્ર ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે, પરંતુ ઘણો સમય ખર્ચ પણ બગાડે છે. સામાન્ય રીતે, વર્કપીસ કે જેને પ્રમાણમાં ઊંચી ચોકસાઇની જરૂર હોય છે, બહુવિધ ક્લેમ્પિંગ ફેરફારોને કારણે, વર્કપીસની ચોકસાઇની ભૂલમાં વધારો થાય છે. તેથી ફાયદાઓવાલ્વ પ્લેનસ્વયંસ્પષ્ટ છે.

ઉદાહરણ તરીકે, માટેગેટ વાલ્વ, ત્રણ બાજુવાળા ફ્લેંજ્સનું વળાંક એક મશીન પર કરી શકાય છે. હાલમાં, HDMT વાલ્વ સ્પેશિયલ મશીન એક જ સમયે વાલ્વ ફ્લેંજની બે અથવા ત્રણ બાજુઓ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જે સરળ અને કાર્યક્ષમ છે, જ્યારે પરંપરાગત ઉત્પાદન એક સમયે વાલ્વની માત્ર એક ફ્લેંજ પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જે સમય માંગી લે છે. અને શ્રમ-સઘન. તે જ રીતે, વાલ્વની ત્રણ અથવા બે બાજુઓ પર ફ્લેંજ ડ્રિલિંગ પણ સમાન સિદ્ધાંત પર આધારિત છે, જે માત્ર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતું નથી, પરંતુ છિદ્રની સ્થિતિ સહનશીલતા પણ ઘટાડે છે.

ની કામગીરીવાલ્વ ખાસ મશીનતે પણ ખૂબ જ સરળ છે, બધા મોડલ્સને સ્વચાલિત ડિઝાઇનનો અહેસાસ થયો છે, ફક્ત પરિમાણોને ઇનપુટ કરવાની જરૂર છે. આ મેન્યુઅલ કામગીરીને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે અને સમય અને પ્રયત્ન બચાવે છે. જો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓવરલોડ થાય અથવા કોઈ અન્ય સમસ્યા થાય, તો મશીન તરત જ એલાર્મ આપશે અથવા આપોઆપ બંધ થઈ જશે, જેથી મશીનને સૌથી વધુ નુકસાન ન થાય.

વાલ્વ પ્લેન સમાપ્ત થયા પછી, ઓપરેટરે સંબંધિત વીજ પુરવઠો બંધ કરવો જોઈએ, સફાઈનું સારું કામ કરવું જોઈએ અને વાલ્વ પ્લેનનું સમારકામ અને જાળવણી કરવા માટે વ્યાવસાયિક લુબ્રિકન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. ખાસ વાલ્વ મશીનની કામગીરી દરમિયાન ઘણી બાબતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. ખાસ વાલ્વ મશીન ઓપરેશન દરમિયાન ટૂલ એડજસ્ટમેન્ટ, નિરીક્ષણ અને દૂર કરવા જેવા કાર્યો કરી શકતું નથી. સ્પેશિયલ વાલ્વ મશીનના ઓપરેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, સંબંધિત સ્ટાફ અને ઓપરેટરોએ તેમની નોકરી છોડવી જોઈએ નહીં, અને સંબંધિત દેખરેખનું સારું કામ કરવું જોઈએ. વર્કપીસ, ફિક્સર અને છરીઓ જેવા ટૂલ્સને નિશ્ચિતપણે ક્લેમ્બ કરેલા હોવા જોઈએ, અન્યથા વર્કપીસની હિલચાલ સાથે કેટલીક સમસ્યાઓ ઊભી થશે. નબળા ઓપરેશનથી બિનજરૂરી ઇજાઓ થઈ શકે છે. જો છરી તૂટી ગઈ હોય અથવા તૂટી ગઈ હોય, તો તેને સમયસર બદલવાની જરૂર છે. સામાન્ય કામગીરીની પ્રક્રિયામાં, અમે અમારા હાથ વડે વર્કપીસની સપાટીને સીધો સ્પર્શ કરી શકતા નથી, ન તો અમે અમારા હાથ વડે કાપવા જેવી ખતરનાક વસ્તુઓને સીધી રીતે દૂર કરી શકીએ છીએ. આનાથી ફક્ત આપણા હાથને જ નુકસાન થશે નહીં, પરંતુ લોખંડની ફાઈલિંગ પણ ઉડી જશે. આંખોમાં અકસ્માત. ના કામકાજના સમયગાળા દરમિયાનખાસ વાલ્વ પ્લેન, તમારે અનુરૂપ ઓવરઓલ્સ પહેરવા જોઈએ, વર્ક કેપ પહેરવી જોઈએ અને તમારા વાળને વર્ક કેપમાં ભરવાની ખાતરી કરો. મોટી વર્કપીસ લોડ અને અનલોડ કરતી વખતે, લિફ્ટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો, જેથી સમગ્ર કામગીરી વધુ વ્યવસાયિક રીતે સહઅસ્તિત્વ કરી શકે, અને સલામતી કામગીરી વધુ હશે.