CNC લેથ ઓપરેશન પહેલા ટિપ્સ.

કેટલાક વિશિષ્ટ પ્રદેશોના ગ્રાહકોના સંપર્કમાં આવવાની તે પ્રથમ વખત છેCNC lathes, અને CNC લેથનું સંચાલન હજુ પણ ઓપરેશન મેન્યુઅલના માર્ગદર્શનથી મશીનની ઓપરેટિંગ કૌશલ્યમાં નિપુણતા મેળવવા માટે સક્ષમ નથી. અનુભવી દ્વારા સંચિત ઓપરેટિંગ અનુભવનું સંયોજનચાઇના CNC લેથઓપરેટરો તેમના રોજિંદા કામમાં, હું ટૂલ સેટિંગની કુશળતા અને કેટલાક ભાગોના પ્રોસેસિંગ પગલાં સમજાવીશ.

ટૂલ સેટિંગ કૌશલ્ય

મશીનિંગ ઉદ્યોગમાં ટૂલ સેટિંગની પદ્ધતિઓ અને કુશળતાને બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ડાયરેક્ટ ટૂલ સેટિંગ અને ટૂલ સેટિંગ. CNC લેથ પ્રારંભિક બિંદુ પર પાછા આવે તે પહેલાં, દરેકવળવું પણl જેનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે તે ભાગના જમણા મિલિંગ ચહેરાના કેન્દ્ર બિંદુ સાથે 0 બિંદુ તરીકે સેટ કરવામાં આવે છે, અને પછી ભાગના જમણા વળાંકના ચહેરાના કેન્દ્ર બિંદુને 0 બિંદુ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે અનેCNC સાધનબિંદુ સેટ છે. જ્યારે ટર્નિંગ ટૂલ જમણા મિલિંગ ફેસ કીબોર્ડને ટચ કરે છે, ત્યારે Z0 ઇનપુટ કરો અને શોધવા માટે ક્લિક કરો, ટર્નિંગ ટૂલનું ટૂલ વળતર મૂલ્ય આપમેળે શોધાયેલ ડેટાને સાચવશે, જેનો અર્થ છે કે Z-અક્ષ ટૂલ સેટિંગ પૂર્ણ થયું છે, અને X ટૂલ સેટિંગ ટ્રાયલ કટીંગ ટૂલ સેટિંગ છે, અને મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ થાય છે કારના ભાગોનું બાહ્ય વર્તુળ ઓછું છે, અને શોધાયેલ કારનો બાહ્ય વર્તુળ ડેટા (જેમ કે x 20 મીમી છે) કીબોર્ડ ઇનપુટ x20, શોધવા માટે ક્લિક કરો, સાધન વળતર મૂલ્ય આપમેળે શોધાયેલ ડેટાને સાચવશે, આ સમયે x-અક્ષ પણ પૂર્ણ થાય છે.

આ પ્રકારની ટૂલ સેટિંગ પદ્ધતિ, ભલેCNC લેથપાવરની બહાર છે, પાવર પુનઃપ્રારંભ થયા પછી ટૂલ સેટિંગ મૂલ્ય બદલાશે નહીં. તે બેચ લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન અને સમાન ભાગોના પ્રોસેસિંગ માટે લાગુ કરી શકાય છે. સમયગાળા દરમિયાન, જ્યારે મશીન બંધ થઈ જાય ત્યારે મશીનને ફરીથી માપાંકિત કરવાની જરૂર નથી.

ભાગો પ્રક્રિયા પગલાં

(1) પહેલા પંચ કરો અને પછી સપાટ છેડો (આ પંચ કરતી વખતે સંકોચન ટાળવા માટે છે).

(2) પહેલા રફ ટર્નિંગ, પછી ફાઇન ટર્નિંગ (આ ભાગોની ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરવા માટે છે).

(3) પહેલા મોટા ગાબડાઓ પર પ્રક્રિયા કરો અને પછી નાના ગાબડાવાળા બનાવો (આ સુનિશ્ચિત કરવા માટે છે કે નાના ગેપ સાઈઝની બહારની સપાટી ખંજવાળ ન આવે અને ભાગોની વિકૃતિ ટાળવા માટે).
(4) તેની સામગ્રીની કઠિનતાના ધોરણો અનુસાર યોગ્ય ઝડપ ગુણોત્તર, કટીંગ રકમ અને કટની ઊંડાઈ પસંદ કરો. કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટ સામગ્રીને હાઇ-સ્પીડ રોટેશન, ઉચ્ચ કટીંગ ક્ષમતા અને મોટી કટીંગ ઊંડાઈ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. જેમ કે: 1Gr11, S1 600, F0.2 નો ઉપયોગ કરો અને ઊંડાઈ 2 mm કાપો. એલોય નીચા સ્પીડ રેશિયો, નીચા ફીડ રેટ અને નાની કટીંગ ઊંડાઈનો ઉપયોગ કરે છે. જેમ કે: GH4033, S800, F0.08 પસંદ કરો અને ઊંડાઈ 0.5mm કાપો. ટાઇટેનિયમ એલોય સ્ટીલ ઓછી ઝડપ ગુણોત્તર, ઉચ્ચ કટીંગ ક્ષમતા અને નાની કટીંગ ઊંડાઈ પસંદ કરે છે. જેમ કે: Ti6, S400, F0.2 નો ઉપયોગ કરો અને ઊંડાઈ 0.3mm કાપો. ઉદાહરણ તરીકે ચોક્કસ ભાગનું ઉત્પાદન લો: સામગ્રી K414 છે, જે એક વધારાની સખત સામગ્રી છે. પુનરાવર્તિત પરીક્ષણો પછી, અંતિમ પસંદગી S360, F0.1 અને કટ 0.2 ની ઊંડાઈ, પ્રમાણભૂત ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકાય તે પહેલાં. (આ ફક્ત સંદર્ભ માટે છે, કૃપા કરીને ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ માટે સાઇટ પરના મશીન પરિમાણો, સામગ્રી વગેરેના આધારે વાસ્તવિક ગોઠવણો કરો!)