મોટો ઓર્ડર મોડો છે. મુખ્ય પ્રોગ્રામર માંદગીની રજા લે છે

મોટો ઓર્ડર મોડો છે. મુખ્ય પ્રોગ્રામર માંદગીની રજા લે છે. તમારા શ્રેષ્ઠ ગ્રાહકે હમણાં જ એક ટેક્સ્ટ સંદેશ મોકલ્યો છે જેમાં ગયા મંગળવારે નિયત કરેલી ઑફર માટે પૂછવામાં આવ્યું હતું. જેની પાસે લુબ્રિકેટિંગ તેલની પાછળથી ધીમે ધીમે ટપકતા હોય તેની ચિંતા કરવાનો સમય છેCNC લેથ, અથવા આશ્ચર્ય પામી રહ્યા છો કે તમે આડી મશીનિંગ સેન્ટરમાંથી સાંભળો છો તે સહેજ ગુંજારવનો અર્થ સ્પિન્ડલ સમસ્યા છે?
આ સમજી શકાય તેવું છે. દરેક વ્યક્તિ વ્યસ્ત છે, પરંતુ જ્યારે ડાબા પાછળના ટાયરનું દબાણ થોડું ઓછું હોય ત્યારે મશીનની જાળવણીની ઉપેક્ષા કરવી એ કામ કરવા માટે ડ્રાઇવિંગ કરવા જેવું નથી. CNC સાધનોને નિયમિત અને પર્યાપ્ત રીતે જાળવવામાં નિષ્ફળ જવાનો ખર્ચ અનિવાર્ય પરંતુ અણધાર્યા સમારકામ ખર્ચ કરતાં ઘણો વધારે છે. આનો અર્થ એ થઈ શકે છે કે તમે ભાગની ચોકસાઈ ગુમાવશો, ટૂલ લાઇફ ટૂંકી કરી શકશો અને વિદેશમાંથી ભાગોની રાહ જોતી વખતે બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમના અઠવાડિયા.
તે બધાને અવગણવાની શરૂઆત કલ્પના કરી શકાય તેવા સરળ કામોમાંથી એક સાથે થાય છે: દરેક પાળીના અંતે સાધનસામગ્રી સાફ કરવી. કેલિફોર્નિયાના સાન્ટા ફે સ્પ્રિંગ્સમાં શેવેલિયર મશીનરી ઇન્ક.ના પ્રોડક્ટ અને સર્વિસ એન્જિનિયર કાનન શિયુએ આ વાત કહી, તેમણે શોક વ્યક્ત કર્યો કે ઘણા બધા મશીન ટૂલ માલિકો આ સૌથી મૂળભૂત હાઉસકીપિંગ પ્રોજેક્ટ પર વધુ સારું કરી શકે છે. "જો તમે મશીનને સ્વચ્છ રાખતા નથી, તો તે લગભગ ચોક્કસપણે સમસ્યાઓનું કારણ બનશે," તેમણે કહ્યું.
ઘણા બિલ્ડરોની જેમ, શેવેલિયર તેના પર ફ્લશ હોઝ ઇન્સ્ટોલ કરે છેlathesઅનેમશીનિંગ કેન્દ્રો. આ મશીનની સપાટી પર સંકુચિત હવાના છંટકાવ માટે સારી હોવી જોઈએ, કારણ કે બાદમાં ચેનલ વિસ્તારમાં નાના કાટમાળ અને દંડને ઉડાવી શકે છે. જો આવા સાધનોથી સજ્જ હોય, તો ચિપ સંચયને ટાળવા માટે મશીનિંગ ઓપરેશન દરમિયાન ચિપ કન્વેયર અને કન્વેયર બેલ્ટ ખુલ્લા રાખવા જોઈએ. નહિંતર, સંચિત ચિપ્સ મોટરને બંધ કરી શકે છે અને પુનઃપ્રારંભ કરતી વખતે નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ફિલ્ટરને નિયમિતપણે સાફ કરવું જોઈએ અથવા બદલવું જોઈએ, જેમ કે ઓઈલ પેન અને કટીંગ પ્રવાહી જોઈએ.

શિયુએ જણાવ્યું હતું કે, "આ બધાની મોટી અસર છે કે આપણે મશીનને કેટલી ઝડપથી ચાલુ કરીએ છીએ અને તેને આખરે સમારકામની જરૂર પડે છે ત્યારે ફરીથી ચાલુ કરીએ છીએ." “જ્યારે અમે સ્થળ પર પહોંચ્યા અને સાધન ગંદુ હતું, ત્યારે તેને રિપેર કરવામાં અમને વધુ સમય લાગ્યો. આ એટલા માટે છે કારણ કે ટેકનિશિયનો સમસ્યાનું નિદાન શરૂ કરી શકે તે પહેલાં મુલાકાતના પહેલા ભાગમાં અસરગ્રસ્ત વિસ્તારને સાફ કરી શકે છે. પરિણામ કોઈ જરૂરી ડાઉનટાઇમ નથી, અને તેના માટે વધુ જાળવણી ખર્ચ થવાની સંભાવના છે."
શિયુ મશીનના ઓઈલ પેનમાંથી પરચુરણ તેલ કાઢવા માટે ઓઈલ સ્કિમરનો ઉપયોગ કરવાની પણ ભલામણ કરે છે. બ્રેન્ટ મોર્ગન માટે પણ આવું જ છે. વેઈન, ન્યુ જર્સીમાં કેસ્ટ્રોલ લ્યુબ્રિકન્ટ્સમાં એપ્લિકેશન એન્જિનિયર તરીકે, તે સંમત થાય છે કે સ્કિમિંગ, નિયમિત તેલની ટાંકી જાળવણી અને કટીંગ પ્રવાહીના pH અને સાંદ્રતા સ્તરનું નિયમિત દેખરેખ શીતકનું જીવન વધારવામાં મદદ કરશે, તેમજ કટીંગ ટૂલ્સ અને મશીનરી પણ.
જો કે, મોર્ગન કેસ્ટ્રોલ સ્માર્ટકંટ્રોલ નામની ઓટોમેટેડ કટીંગ ફ્લુઇડ મેઇન્ટેનન્સ પદ્ધતિ પણ ઓફર કરે છે, જે કેન્દ્રીયકૃત ઠંડક પ્રણાલીમાં રોકાણ કરવા ઇચ્છતી કોઈપણ વર્કશોપના સ્કેલને અસર કરી શકે છે.
તેમણે સમજાવ્યું કે સ્માર્ટ કંટ્રોલ "લગભગ એક વર્ષ" શરૂ કરવામાં આવ્યું છે. તે ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ ઉત્પાદક Tiefenbach સાથે સહકારથી વિકસાવવામાં આવ્યું હતું, અને તે મુખ્યત્વે કેન્દ્રીય સિસ્ટમ સાથે સ્ટોર્સ માટે રચાયેલ છે. ત્યાં બે આવૃત્તિઓ છે. બંને કટીંગ પ્રવાહીનું સતત નિરીક્ષણ કરે છે, એકાગ્રતા, pH, વાહકતા, તાપમાન અને પ્રવાહ દર વગેરે તપાસે છે અને જ્યારે તેમાંથી કોઈને ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય ત્યારે વપરાશકર્તાને સૂચિત કરો. વધુ અદ્યતન સંસ્કરણો આમાંના કેટલાક મૂલ્યોને આપમેળે સમાયોજિત કરી શકે છે - જો તે ઓછી સાંદ્રતા વાંચે છે, તો SmartControl કોન્સન્ટ્રેટ ઉમેરશે, જેમ કે તે જરૂરિયાત મુજબ બફર્સ ઉમેરીને pH ને સમાયોજિત કરશે.
"ગ્રાહકોને આ સિસ્ટમો ગમે છે કારણ કે પ્રવાહી જાળવણીને કાપવા સાથે સંકળાયેલી કોઈ મુશ્કેલીઓ નથી," મોર્ગને કહ્યું. “તમારે માત્ર સૂચક પ્રકાશને તપાસવાની જરૂર છે અને જો કોઈ અસાધારણતા હોય, તો કૃપા કરીને યોગ્ય પગલાં લો. જો ત્યાં ઇન્ટરનેટ કનેક્શન હોય, તો વપરાશકર્તા તેને દૂરથી મોનિટર કરી શકે છે. ત્યાં એક ઓનબોર્ડ હાર્ડ ડ્રાઈવ પણ છે જે પ્રવાહી જાળવણી પ્રવૃત્તિના ઇતિહાસને કાપવાના 30 દિવસ બચાવી શકે છે.”
ઈન્ડસ્ટ્રી 4.0 અને ઈન્ડસ્ટ્રીયલ ઈન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ (IIoT) ટેક્નોલોજીના વલણને જોતાં, આવી રિમોટ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ વધુને વધુ સામાન્ય બની રહી છે. ઉદાહરણ તરીકે, શેવેલિયરના કાનન શિયુએ કંપનીના iMCS (ઈન્ટેલીજન્ટ મશીન કોમ્યુનિકેશન સિસ્ટમ)નો ઉલ્લેખ કર્યો. આવી બધી સિસ્ટમોની જેમ, તે વિવિધ ઉત્પાદન-સંબંધિત પ્રવૃત્તિઓ વિશે માહિતી એકત્રિત કરે છે. પરંતુ તેટલું જ મહત્વનું છે તે તાપમાન, કંપન અને અથડામણને પણ શોધવાની ક્ષમતા છે, જે મશીનની જાળવણી માટે જવાબદાર લોકો માટે મૂલ્યવાન માહિતી પ્રદાન કરે છે.
ગાય પેરેન્ટુ રિમોટ મોનિટરિંગમાં પણ ખૂબ જ સારી છે. મેથોડ્સ મશીન ટૂલ્સ ઇન્ક., સડબરી, મેસેચ્યુસેટ્સના એન્જિનિયરિંગ મેનેજરએ ધ્યાન દોર્યું કે રિમોટ મશીન મોનિટરિંગ ઉત્પાદકો અને ગ્રાહકોને ઓપરેશનલ બેઝલાઇન્સ સ્થાપિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, જેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ વલણોને ઓળખવા માટે આર્ટિફિશિયલ ઇન્ટેલિજન્સ-આધારિત અલ્ગોરિધમ્સ દ્વારા કરી શકાય છે. અનુમાનિત જાળવણી દાખલ કરો, જે એક તકનીક છે જે OEE (એકંદર સાધન કાર્યક્ષમતા) ને સુધારી શકે છે.
"વધુ અને વધુ વર્કશોપ્સ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતાને સમજવા અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ઉત્પાદકતા મોનિટરિંગ સૉફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરી રહી છે," પેરેન્ટ્યુએ જણાવ્યું હતું. “આગળનું પગલું મશીન ડેટામાં ઘટક વસ્ત્રોની પેટર્ન, સર્વો લોડ ફેરફારો, તાપમાનમાં વધારો વગેરેનું વિશ્લેષણ કરવાનું છે. જ્યારે તમે મશીન નવું હોય ત્યારે મૂલ્યો સાથે આ મૂલ્યોની તુલના કરો છો, ત્યારે તમે મોટર નિષ્ફળતાની આગાહી કરી શકો છો અથવા કોઈને જણાવો કે સ્પિન્ડલ બેરિંગ બંધ થવાનું છે.
તેમણે ધ્યાન દોર્યું કે આ વિશ્લેષણ બે-માર્ગી છે. નેટવર્ક ઍક્સેસ અધિકારો સાથે, વિતરકો અથવા ઉત્પાદકો ગ્રાહકની દેખરેખ રાખી શકે છેCNC, જેમ FANUC તેની ZDT (શૂન્ય ડાઉનટાઇમ) સિસ્ટમનો ઉપયોગ રોબોટ્સ પર રિમોટ હેલ્થ ચેક કરવા માટે કરે છે. આ સુવિધા ઉત્પાદકોને સંભવિત સમસ્યાઓ વિશે ચેતવણી આપી શકે છે અને ઉત્પાદનની ખામીઓને ઓળખવામાં અને દૂર કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
જે ગ્રાહકો ફાયરવોલમાં પોર્ટ ખોલવા તૈયાર નથી (અથવા સર્વિસ ફી ચૂકવે છે) તેઓ પોતે જ ડેટાનું નિરીક્ષણ કરવાનું પસંદ કરી શકે છે. પેરેન્ટ્યુએ જણાવ્યું હતું કે આમાં કોઈ સમસ્યા નથી, પરંતુ તેમણે ઉમેર્યું હતું કે બિલ્ડરો સામાન્ય રીતે જાળવણી અને ઓપરેશનલ મુદ્દાઓને અગાઉથી ઓળખવામાં વધુ સારી રીતે સક્ષમ હોય છે. “તેઓ મશીન અથવા રોબોટની ક્ષમતાઓ જાણે છે. જો કંઈપણ પૂર્વનિર્ધારિત મૂલ્યથી આગળ વધે છે, તો તેઓ સરળતાથી એલાર્મને ટ્રિગર કરી શકે છે તે સૂચવવા માટે કે સમસ્યા નિકટવર્તી છે, અથવા ગ્રાહક મશીનને ખૂબ સખત દબાણ કરી શકે છે.
રિમોટ એક્સેસ વિના પણ, મશીનની જાળવણી પહેલા કરતાં વધુ સરળ અને તકનીકી બની ગઈ છે. ચાર્લોટ, નોર્થ કેરોલિનામાં ઓકુમા અમેરિકા કોર્પ. ખાતે ગ્રાહક સેવાના વાઇસ પ્રેસિડેન્ટ ઇરા બુસમેન, ઉદાહરણ તરીકે નવી કાર અને ટ્રક ટાંકે છે. "વાહનનું કમ્પ્યુટર તમને બધું જ કહેશે, અને કેટલાક મોડેલોમાં, તે તમારા માટે ડીલર સાથે એપોઇન્ટમેન્ટ પણ ગોઠવશે," તેણે કહ્યું. "મશીન ટૂલ ઉદ્યોગ આ બાબતમાં પાછળ છે, પરંતુ ખાતરી રાખો, તે તે જ દિશામાં આગળ વધી રહી છે."
આ સારા સમાચાર છે, કારણ કે આ લેખ માટે ઇન્ટરવ્યુ લીધેલા મોટાભાગના લોકો એક વાત પર સંમત છે: દુકાનનું સાધનસામગ્રી જાળવવાનું કામ સામાન્ય રીતે સંતોષકારક હોતું નથી. ઓકુમા મશીન ટૂલના માલિકો માટે આ હેરાન કરનાર કાર્યમાં થોડી મદદ માંગી, બસમેને કંપનીના એપ સ્ટોર તરફ ધ્યાન દોર્યું. તે આયોજિત જાળવણી રીમાઇન્ડર્સ, મોનિટરિંગ અને કંટ્રોલ ફંક્શન્સ, એલાર્મ નોટિફાયર વગેરે માટે વિજેટ્સ પ્રદાન કરે છે. તેમણે કહ્યું કે મોટાભાગના મશીન ટૂલ ઉત્પાદકો અને વિતરકોની જેમ, ઓકુમા દુકાન ફ્લોર પર જીવન શક્ય તેટલું સરળ બનાવવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યું છે. વધુ અગત્યનું, ઓકુમા તેને "શક્ય તેટલું સ્માર્ટ" બનાવવા માંગે છે. જેમ જેમ IIoT-આધારિત સેન્સર બેરિંગ્સ, મોટર્સ અને અન્ય ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઘટકો વિશે માહિતી એકત્રિત કરે છે, અગાઉ વર્ણવેલ ઓટોમોટિવ કાર્યો ઉત્પાદન ક્ષેત્રમાં વાસ્તવિકતાની નજીક આવી રહ્યા છે. મશીનનું કમ્પ્યુટર આ ડેટાનું સતત મૂલ્યાંકન કરે છે, જ્યારે કંઈક ખોટું થાય છે તે નક્કી કરવા માટે કૃત્રિમ બુદ્ધિનો ઉપયોગ કરીને.
જો કે, અન્ય લોકોએ નિર્દેશ કર્યો છે તેમ, સરખામણી માટે આધારરેખા હોવી જરૂરી છે. બસમેને કહ્યું: "જ્યારે ઓકુમા તેના લેથ્સ અથવા મશીનિંગ કેન્દ્રોમાંથી એક માટે સ્પિન્ડલ બનાવે છે, ત્યારે અમે સ્પિન્ડલમાંથી કંપન, તાપમાન અને રનઆઉટની લાક્ષણિકતાઓ એકત્રિત કરીએ છીએ. પછી, નિયંત્રકમાંનું અલ્ગોરિધમ આ મૂલ્યોનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે અને જ્યારે તે પૂર્વનિર્ધારિત બિંદુ સુધી પહોંચે છે, જ્યારે સમય આવે છે, ત્યારે નિયંત્રક મશીન ઓપરેટરને સૂચિત કરશે અથવા બાહ્ય સિસ્ટમને એલાર્મ મોકલશે, તેમને કહેશે કે ટેકનિશિયનની જરૂર પડી શકે છે. અંદર લાવ્યા."
ઓકુમાના વેચાણ પછીના પાર્ટ્સ બિઝનેસ ડેવલપમેન્ટ નિષ્ણાત માઇક હેમ્પટનએ જણાવ્યું હતું કે છેલ્લી શક્યતા-બાહ્ય સિસ્ટમ માટે ચેતવણી-હજી પણ સમસ્યારૂપ છે. “મારો અંદાજ છે કે માત્ર થોડી ટકાવારીCNC મશીનોઈન્ટરનેટ સાથે જોડાયેલા છે,” તેમણે કહ્યું. “ઉદ્યોગ વધુને વધુ ડેટા પર નિર્ભર હોવાથી આ એક ગંભીર પડકાર બની જશે.
"5G અને અન્ય સેલ્યુલર તકનીકોનો પરિચય પરિસ્થિતિમાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ તે હજુ પણ ખૂબ અનિચ્છા છે - મુખ્યત્વે અમારા ગ્રાહકોના IT સ્ટાફ - તેમના મશીનોને દૂરસ્થ ઍક્સેસની મંજૂરી આપવા માટે," હેમ્પટન ચાલુ રાખ્યું. "તેથી જ્યારે ઓકુમા અને અન્ય કંપનીઓ વધુ સક્રિય મશીન જાળવણી સેવાઓ પ્રદાન કરવા અને ગ્રાહકો સાથે સંચાર વધારવા માંગે છે, ત્યારે કનેક્ટિવિટી હજુ પણ સૌથી મોટો અવરોધ છે."
તે દિવસ આવે તે પહેલાં, વર્કશોપ ક્યૂ સ્ટિક અથવા લેસર કેલિબ્રેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને તેના સાધનોની નિયમિત આરોગ્ય તપાસ ગોઠવીને અપટાઇમ અને ભાગોની ગુણવત્તામાં વધારો કરી શકે છે. આ વાત ઇલિનોઇસના વેસ્ટ ડુન્ડી રેનિશો ખાતેના ઔદ્યોગિક મેટ્રોલોજીના જનરલ મેનેજર ડેન સ્કુલને જણાવ્યું હતું. તેઓ આ લેખ માટે ઇન્ટરવ્યુ લીધેલા અન્ય લોકો સાથે સંમત થાય છે કે મશીન ટૂલના જીવન ચક્રની શરૂઆતમાં આધારરેખા સ્થાપિત કરવી એ કોઈપણ નિવારક જાળવણી યોજનાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. આ આધારરેખામાંથી કોઈપણ વિચલનનો ઉપયોગ પછી પહેરવામાં આવેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકો અને સ્તરની બહારની પરિસ્થિતિઓને ઓળખવા માટે કરી શકાય છે. "મશીન ટૂલ્સ પોઝિશનિંગની ચોકસાઈ ગુમાવવાનું પ્રથમ કારણ એ છે કે તેઓ સુરક્ષિત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા નથી, યોગ્ય રીતે સમતળ કરવામાં આવ્યાં નથી અને પછી નિયમિતપણે તપાસવામાં આવે છે," સ્કુલને જણાવ્યું હતું. "આનાથી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મશીનો ખરાબ રીતે કાર્ય કરશે. તેનાથી વિપરીત, તે સામાન્ય મશીનોને વધુ ખર્ચાળ મશીનોની જેમ વર્તે છે. તેમાં કોઈ શંકા નથી કે લેવલિંગ એ સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક અને કરવામાં સરળ છે."
એક નોંધપાત્ર ઉદાહરણ ઇન્ડિયાનામાં મશીન ટૂલ ડીલર પાસેથી આવે છે. વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરની સ્થાપના કરતી વખતે, ત્યાંના એપ્લીકેશન એન્જિનિયરે જોયું કે તે ખોટી રીતે સ્થિત છે. તેણે સ્કુલનને બોલાવ્યો, જે કંપનીની QC20-W બોલબાર સિસ્ટમમાંથી એક લાવ્યા.
"X-અક્ષ અને Y-અક્ષ લગભગ 0.004 ઇંચ (0.102 mm) દ્વારા વિચલિત થયા છે. લેવલ ગેજ સાથે ઝડપી તપાસે મારી શંકાને સમર્થન આપ્યું કે મશીન લેવલ નથી,” સ્કુલને કહ્યું. બોલબારને પુનરાવર્તિત મોડમાં મૂક્યા પછી, બે લોકો ધીમે ધીમે દરેક ઇજેક્ટર સળિયાને વળાંકમાં સજ્જડ કરે છે જ્યાં સુધી મશીન સંપૂર્ણપણે સ્તર ન આવે અને સ્થિતિની ચોકસાઈ 0.0002″ (0.005 mm) ની અંદર ન હોય.
બૉલબાર ઊભીતા અને સમાન સમસ્યાઓ શોધવા માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે, પરંતુ વોલ્યુમેટ્રિક મશીનોની ચોકસાઈથી સંબંધિત ભૂલ વળતર માટે, શ્રેષ્ઠ શોધ પદ્ધતિ એ લેસર ઇન્ટરફેરોમીટર અથવા મલ્ટી-એક્સિસ કેલિબ્રેટર છે. Renishaw આવી વિવિધ સિસ્ટમો ઓફર કરે છે, અને Skulan ભલામણ કરે છે કે મશીન ઇન્સ્ટોલ થયા પછી તરત જ તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને પછી કરવામાં આવતી પ્રક્રિયાના પ્રકાર અનુસાર તેનો નિયમિત ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
"ધારો કે તમે જેમ્સ વેબ સ્પેસ ટેલિસ્કોપ માટે હીરાથી બનેલા ભાગો બનાવી રહ્યા છો, અને તમારે થોડા નેનોમીટરની અંદર સહનશીલતા રાખવાની જરૂર છે," તેમણે કહ્યું. “આ કિસ્સામાં, તમે દરેક કટ પહેલાં માપાંકન તપાસ કરી શકો છો. બીજી બાજુ, એક દુકાન કે જે સ્કેટબોર્ડના ભાગોને પ્લસ અથવા માઈનસ ફાઈવ પીસમાં પ્રોસેસ કરે છે તે ઓછામાં ઓછી રકમ સાથે જીવી શકે છે; મારા મતે, આ વર્ષમાં ઓછામાં ઓછું એકવાર છે, જો કે મશીનને એક સ્તર પર સ્થાયી અને જાળવણી કરવામાં આવી હોય."
બૉલબાર વાપરવા માટે સરળ છે, અને અમુક તાલીમ પછી, મોટાભાગની દુકાનો તેમના મશીનો પર લેસર કેલિબ્રેશન પણ કરી શકે છે. આ ખાસ કરીને નવા સાધનો પર સાચું છે, જે સામાન્ય રીતે CNC ના આંતરિક વળતર મૂલ્યને સેટ કરવા માટે જવાબદાર છે. મોટી સંખ્યામાં મશીન ટૂલ્સ અને/અથવા બહુવિધ સુવિધાઓ ધરાવતી વર્કશોપ માટે, સોફ્ટવેર જાળવણીને ટ્રેક કરી શકે છે. સ્કુલનના કિસ્સામાં, આ રેનિશો સેન્ટ્રલ છે, જે કંપનીના CARTO લેસર માપન સોફ્ટવેરમાંથી ડેટા એકત્ર કરે છે અને તેનું આયોજન કરે છે.
જે વર્કશોપમાં સમય, સંસાધનોનો અભાવ હોય અથવા મશીનો જાળવવા તૈયાર ન હોય તેવા વર્કશોપ માટે, લોરેન, ઓહિયોમાં એબ્સોલ્યુટ મશીન ટૂલ્સ ઇન્ક.ના વરિષ્ઠ વાઇસ પ્રેસિડેન્ટ, હેડન વેલમેન પાસે એક ટીમ છે જે આમ કરી શકે છે. ઘણા વિતરકોની જેમ, એબ્સોલ્યુટ બ્રોન્ઝથી સિલ્વર સુધીના નિવારક જાળવણી કાર્યક્રમોની શ્રેણી ઓફર કરે છે. એબ્સોલ્યુટ સિંગલ-પોઇન્ટ સેવાઓ પણ પ્રદાન કરે છે જેમ કે પિચ એરર વળતર, સર્વો ટ્યુનિંગ અને લેસર-આધારિત માપાંકન અને ગોઠવણી.
"વર્કશોપ માટે કે જેમાં નિવારક જાળવણી યોજના નથી, અમે રોજિંદા કાર્યો જેમ કે હાઇડ્રોલિક તેલ બદલવું, હવાના લિક માટે તપાસવું, ગેપને સમાયોજિત કરવું અને મશીનનું સ્તર સુનિશ્ચિત કરવું," વેલ્મેને જણાવ્યું હતું. “પોતાની રીતે આને હેન્ડલ કરતી દુકાનો માટે, અમારી પાસે તમામ લેસરો અને અન્ય સાધનો છે જે તેમના રોકાણોને ડિઝાઇન મુજબ ચાલુ રાખવા માટે જરૂરી છે. કેટલાક લોકો તે વર્ષમાં એકવાર કરે છે, કેટલાક લોકો તેને ઓછી વાર કરે છે, પરંતુ મહત્વની વાત એ છે કે તેઓ વારંવાર કરે છે.
વેલમેને કેટલીક ભયંકર પરિસ્થિતિઓ શેર કરી છે, જેમ કે અવરોધિત તેલ પ્રવાહ પ્રતિબંધકને કારણે માર્ગને નુકસાન અને ગંદા પ્રવાહી અથવા પહેરવામાં આવતી સીલને કારણે સ્પિન્ડલની નિષ્ફળતા. આ જાળવણી નિષ્ફળતાઓના અંતિમ પરિણામની આગાહી કરવા માટે વધુ કલ્પના કરવાની જરૂર નથી. જો કે, તેમણે એવી પરિસ્થિતિ તરફ ધ્યાન દોર્યું કે જે ઘણીવાર દુકાનના માલિકોને આશ્ચર્યચકિત કરે છે: મશીન ઓપરેટરો નબળી જાળવણીવાળા મશીનો માટે વળતર આપી શકે છે અને ગોઠવણી અને ચોકસાઈની સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે તેમને પ્રોગ્રામ કરી શકે છે. "અંતમાં, પરિસ્થિતિ એટલી ખરાબ થઈ જાય છે કે મશીન કામ કરવાનું બંધ કરે છે, અથવા ખરાબ, ઓપરેટર છોડી દે છે, અને કોઈ પણ સમજી શકતું નથી કે સારા ભાગો કેવી રીતે બનાવવું," વિલમેને કહ્યું. "કોઈપણ રીતે, તે આખરે સ્ટોર પર વધુ ખર્ચ લાવશે જે તેઓએ હંમેશા સારી જાળવણી યોજના બનાવી છે."