નાના વર્ટિકલ લેથ, તમે કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે સુનિશ્ચિત કરશો?

નાના ઊભી CNC lathesસંરક્ષણ ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, યાંત્રિક ભાગો, એરોસ્પેસ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, મુખ્યત્વે વિવિધ ભાગોના દેખાવ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે, ખાસ કરીને સામૂહિક પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નાના કદના વર્કપીસ.

જો તમે ઇચ્છો છો કે તમારા ભાગોમાં પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા હોય, તો તમારે પહેલા ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન બંનેથી સંપૂર્ણપણે પરિચિત અને સમજવું આવશ્યક છે.વર્ટિકલ લેથ. પ્રક્રિયા કરવા માટેના ભાગોનું વાસ્તવિક વિશ્લેષણ કરો, સામગ્રીની ગરમીની સારવાર કરવામાં આવી છે કે કેમ, મશીનિંગ ભથ્થું શું છે, વર્કપીસની રચના અને ચોકસાઈ અને ભૌમિતિક સહનશીલતા શું છે તે સ્પષ્ટ કરો.

પછી યોગ્ય સાધન પસંદ કરો, જે ની કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સૌથી મૂળભૂત પરિબળ છેઊભી વળાંક. કોઈ સાધન પસંદ કરતી વખતે, તમારે લેથની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા, પ્રક્રિયાની સામગ્રી અને વર્કપીસની સામગ્રીને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. તમારે ટૂલની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કઠિનતા અને ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકારને પણ સમજવાની જરૂર છે. ટૂલના કદની પસંદગી પણ મહત્વપૂર્ણ છે, અને તેને સરળ ઇન્સ્ટોલેશન અને ગોઠવણની પણ જરૂર છે.

પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને સચોટતા સબમિટ કરવા માટે ક્લેમ્પિંગ પોઈન્ટને ઓછું કરવું એ પણ એક અસરકારક પદ્ધતિ છે. તેથી, ઔપચારિક પ્રક્રિયા પહેલાં વર્કપીસનું વિશ્લેષણ કરવું અને સમાન પ્રોગ્રામના શક્ય તેટલા સંદર્ભ બિંદુઓ શોધવા જરૂરી છે. ક્લેમ્પિંગ પછી, બધી સપાટીઓ કે જેને પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે તે એક સમયે પૂર્ણ થાય છે જેથી કરીને ફરીથી ગોઠવણ યોજના દ્વારા મેન્યુઅલ ભરણ ન થાય, જે માત્ર કાર્યક્ષમતાને અસર કરતું નથી, પણ ચોકસાઈને પણ ઘટાડે છે. જો રફ મશીનિંગ કરવામાં આવે તો, મશીનિંગ ખર્ચ ઘટાડવા માટે મોટી કટીંગ ડેપ્થ અને ફીડ રેટ પસંદ કરી શકાય છે. જ્યારે સાધન નિષ્ક્રિય ગતિમાં હોય, ત્યારે ઉચ્ચ ફીડ રેટ સેટ કરવો જોઈએ.

માટે યોગ્ય બ્રાન્ડ પસંદ કરવી પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છેઊભી lathes. રફિંગ અને ફિનિશિંગ માટે વિવિધ વિકલ્પો છે, જેથી કાર્યક્ષમતા અને અર્થતંત્રને સંતુલિત કરી શકાય.