પરિચય
સ્લેંટ બેડ સીએનસી લેથ્સ, તેમની ઝોકવાળી બેડ ડિઝાઇન દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે, તે ચોકસાઇ મશીનિંગમાં આવશ્યક સાધનો છે. સામાન્ય રીતે 30° અથવા 45° કોણ પર સેટ કરવામાં આવે છે, આ ડિઝાઇન કોમ્પેક્ટનેસ, ઉચ્ચ કઠોરતા અને ઉત્તમ કંપન પ્રતિકારને પ્રોત્સાહન આપે છે. રેખીય સ્લેંટ બેડ સરળ ટૂલ રેસ્ટ હિલચાલને સક્ષમ કરે છે, પરંપરાગત રેખીય પથારીમાં વારંવાર જોવા મળતી તાણ શક્તિ અને કઠોરતા સંબંધિત મુદ્દાઓને અસરકારક રીતે સંબોધિત કરે છે.
ઉદ્યોગમાં અરજીઓ
તેમની ચોકસાઇ, ઝડપ, સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતાને લીધે, ત્રાંસી CNC લેથ્સ એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ, મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ, રેલ ટ્રાન્ઝિટ અને શિપબિલ્ડિંગ સહિતના વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ ક્ષેત્રોમાં, તેઓ અનિવાર્ય તકનીકી સપોર્ટ અને ઉત્પાદન વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરે છે, આધુનિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં પ્રગતિને સરળ બનાવે છે.
ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ
1.પ્રિપેરેટરી વર્ક
સાધનોનું નિરીક્ષણ:સલામતી ઉપકરણો (દા.ત., ઇમરજન્સી સ્ટોપ સ્વીચો, રક્ષક) અને મુખ્ય ઘટકો (સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમ, સ્પિન્ડલ, સંઘાડો) યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યાં છે તેની ખાતરી કરીને લેથનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરો. ચકાસો કે શીતક અને લુબ્રિકન્ટનો પુરવઠો પૂરતો છે.
વર્કપીસ અને ટૂલની તૈયારી:યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો અને કોઈપણ જરૂરી પૂર્વ-સારવાર અથવા રફ મશીનિંગ કરો. અનુરૂપ ટૂલ્સ અને ફિક્સર તૈયાર કરો, ખાતરી કરો કે તેઓ એડજસ્ટ અને માપાંકિત છે.
2.પ્રોગ્રામ સેટિંગ
મશીનિંગ પ્રોગ્રામ ડિઝાઇન:સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલીમાં ભાગ દોરવાને મશીનિંગ પ્રોગ્રામમાં રૂપાંતરિત કરો. પ્રોગ્રામને તેની સચોટતા અને કાર્યક્ષમતાની પુષ્ટિ કરવા માટે સિમ્યુલેશન દ્વારા માન્ય કરો.
પ્રોગ્રામ લોડ કરી રહ્યું છે:પસંદ કરેલ પ્રોગ્રામને સિસ્ટમમાં લોડ કરો, શુદ્ધતા માટે તપાસો. વર્કપીસના પરિમાણો અને સામગ્રી સહિત સંબંધિત પરિમાણો સેટ કરો અને પ્રોગ્રામ માહિતીને મશીન પર ટ્રાન્સમિટ કરો.
3.વર્કપીસને ક્લેમ્પિંગ
ફિક્સ્ચર પસંદગી:વર્કપીસના આકાર અને જરૂરિયાતોને આધારે યોગ્ય ફિક્સર પસંદ કરો, મશીનિંગ દરમિયાન કોઈપણ હિલચાલને રોકવા માટે સુરક્ષિત ક્લેમ્પિંગની ખાતરી કરો.
ફિક્સ્ચર પોઝિશન એડજસ્ટમેન્ટ:સમગ્ર મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્થિરતા અને સલામતીની ખાતરી આપવા માટે ફિક્સ્ચરની સ્થિતિ અને ક્લેમ્પિંગ બળને સમાયોજિત કરો.
4.મશીન ટૂલ ઓપરેશન
મશીન શરૂ કરી રહ્યા છીએ:સ્થાપિત પ્રોગ્રામનું પાલન કરીને, સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા મશીનિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરો. ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા જાળવવા માટે જરૂરીયાત મુજબ મશીનિંગ પેરામીટર્સ અને ટૂલ પોઝિશન્સમાં સમયસર ગોઠવણો કરીને ઓપરેશનનું નજીકથી નિરીક્ષણ કરો.
5.નિરીક્ષણ અને જાળવણી
મશીનિંગ પરિણામ મૂલ્યાંકન:મશીનિંગ પછી, તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ અને ભાગ રેખાંકનોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે પરિણામોનું નિરીક્ષણ કરો અને પરીક્ષણ કરો.
સાધનોની સફાઈ અને જાળવણી:સાધનસામગ્રીને નિયમિતપણે સાફ કરો અને તેના જીવનકાળને લંબાવવા અને શ્રેષ્ઠ કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી જાળવણી કરો.
સ્લેંટ CNC લેથ્સ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મશીનિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. કાર્યક્ષમતા વધારવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવા માટે પ્રારંભિક પગલાંથી માંડીને જાળવણી સુધીના તેમના ઓપરેશનને સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-01-2024