ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC લેથ્સ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઉચ્ચ-કઠોરતા અને હાઇ-સ્પીડ ગતિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC લેથનું સ્પિન્ડલ એ સ્લીવ-પ્રકારનું એકમ સ્પિન્ડલ છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC લેથની સ્પિન્ડલ સામગ્રી નાઇટ્રાઇડ એલોય સ્ટીલ છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC લેથની વાજબી બેરિંગ એસેમ્બલી પદ્ધતિ સ્પિન્ડલ યુનિટને ઉચ્ચ રોટેશનલ ચોકસાઈ અને કઠોરતા બનાવે છે. કાર્યક્ષમ અને સ્થિર ચળવળ પ્રાપ્ત કરવા માટે મુખ્ય ડ્રાઇવ પુલી સામાન્ય રીતે બહુ-પાંસળીવાળી ગરગડી અપનાવે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC લેથ દેખાવમાં કોમ્પેક્ટ, સંચાલનમાં સસ્તું અને જાળવણીમાં સરળ છે.
ચોકસાઇ CNC lathes ની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, પ્રથમ ચોકસાઇ CNC lathes દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ ભાગોનું કાળજીપૂર્વક વિશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે, અને ભાગોની સામગ્રીની તકનીકી આવશ્યકતાઓ, માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ, ભૌમિતિક સહનશીલતા આવશ્યકતાઓ, ખરબચડી, ગરમીની સારવારની સ્પષ્ટતા કરવી જરૂરી છે. અને અન્ય પાસાઓ. પછી, આ આધારે, વાજબી મિલિંગ પ્રક્રિયા અને સંક્ષિપ્ત પ્રક્રિયા માર્ગ પસંદ કરો.
પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીની રચના: સામાન્ય રીતે એક ભાગમાં ઘણી અલગ પ્રક્રિયાઓ હોઈ શકે છે. ભાગની પ્રક્રિયા અલગ છે, અને તેની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, પ્રક્રિયા ખર્ચ અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ ઘણીવાર નોંધપાત્ર રીતે અલગ હોય છે. તેથી, આપણે ભાગોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી જોઈએ. ઉત્પાદનની વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવાનો પ્રયાસ કરો અને વાજબી પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી ઘડી કાઢો.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC લેથ્સના મશીનિંગમાં, મેટલ કટીંગ ટૂલ્સની ભૂમિકા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ટૂલ બનાવવા માટેની સામગ્રીમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર, પર્યાપ્ત શક્તિ અને કઠિનતા, સારી થર્મલ વાહકતા અને પ્રક્રિયાક્ષમતા અને સારી અર્થવ્યવસ્થા હોવી આવશ્યક છે. ટૂલ્સ પસંદ કરવાની પ્રક્રિયામાં, ભાગોની પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાના આધાર પર, મોટા વ્યાસ સાથે એક સાધન પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો, જેમાં વધુ સારી તાકાત અને કઠોરતા હોય; એ જ પ્રક્રિયામાં, ટૂલના ફેરફારોની સંખ્યા ઘટાડવા માટે પસંદ કરેલ સાધનોની સંખ્યા શક્ય તેટલી ઓછી છે; સામાન્ય પ્રમાણભૂત સાધન પસંદ કરવાનું શક્ય છે, અને કોઈ અથવા ઓછા વિશિષ્ટ બિન-માનક સાધન.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC લેથ્સની મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ઘણાં વિવિધ સાધનોનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. જો ટૂલ્સને અગાઉથી એડજસ્ટ કરી શકાતા નથી, તો ઓપરેટરે દરેક ટૂલને સ્પિન્ડલ પર ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે અને ધીમે ધીમે તેમની ચોક્કસ લંબાઈ અને વ્યાસ નક્કી કરો. આ પછી CNC કંટ્રોલ સપાટી પર કીઓ દ્વારા મેન્યુઅલી દાખલ કરવામાં આવે છે. જો ટૂલ સેટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે ટૂલના વ્યાસ અને લંબાઈને સચોટ રીતે માપી શકે છે, લેથ દ્વારા રોકાયેલા સમયને ઘટાડી શકે છે, પ્રથમ ભાગના લાયક દરને સુધારી શકે છે અને CNC મિલિંગ મશીનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે.
ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC લેથના ઓપરેટર તરીકે, તે કોઈપણ સમયે શીખવાનું બંધ કરી શકે નહીં. ભલે તે ઓપરેટિંગ અનુભવનો સંચય હોય અથવા સૈદ્ધાંતિક જ્ઞાન શીખવાનું હોય, તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
પોસ્ટ સમય: મે-23-2022