લેથ ખરીદવી: મૂળભૂત બાબતો | આધુનિક મિકેનિકલ વર્કશોપ

લેથ્સ કેટલીક જૂની મશીનિંગ તકનીકોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, પરંતુ નવી લેથ ખરીદવાનું વિચારતી વખતે મૂળભૂત બાબતોને યાદ રાખવું તે હજુ પણ મદદરૂપ છે.
વર્ટિકલ અથવા હોરીઝોન્ટલ મિલિંગ મશીનોથી વિપરીત, લેથની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાંની એક એ સાધનની તુલનામાં વર્કપીસનું પરિભ્રમણ છે. તેથી, લેથ વર્કને ઘણીવાર ટર્નિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તેથી, વળાંક એ ગોળાકાર નળાકાર ભાગો બનાવવા માટે વપરાતી મશીનિંગ પ્રક્રિયા છે. લેથ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે વર્કપીસના વ્યાસને ચોક્કસ કદમાં ઘટાડવા માટે કરવામાં આવે છે, જેનાથી સપાટીને સરળ બનાવે છે. મૂળભૂત રીતે, કટીંગ ટૂલ ફરતી વર્કપીસનો સંપર્ક કરશે જ્યાં સુધી તે સપાટીને છાલવાનું શરૂ ન કરે જ્યારે તે બાજુ સાથે રેખીય રીતે આગળ વધવાનું શરૂ કરે (જો ભાગ શાફ્ટ હોય) અથવા સમગ્ર સપાટી (જો ભાગ ડ્રમ હોય તો).

主图
જો કે તમે હજી પણ મેન્યુઅલી નિયંત્રિત લેથ્સ ખરીદી શકો છો, પરંતુ આજકાલ કેટલાક લેથ્સ CNC દ્વારા નિયંત્રિત નથી. જ્યારે ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જીંગ ડિવાઇસ (જેમ કે બુર્જ) થી સજ્જ હોય, ત્યારે CNC લેથ વધુ યોગ્ય રીતે ટર્નિંગ સેન્ટર કહેવાય છે.CNC ટર્નિંગ કેન્દ્રોસરળ બે-અક્ષ લેથ્સ કે જે ફક્ત X અને Y દિશામાં આગળ વધે છે, તેનાથી વધુ જટિલ મલ્ટી-અક્ષ સુધી વિવિધ કદ અને કાર્યો ધરાવે છેવળાંક કેન્દ્રોજે જટિલ ચાર-અક્ષ ટર્નિંગ, મિલિંગ અને મિલિંગને હેન્ડલ કરી શકે છે. ડ્રિલિંગ, ટેપીંગ અને ડીપ હોલ બોરિંગ—માત્ર એક ઓપરેશન.
મૂળભૂત બે-અક્ષ લેથમાં હેડસ્ટોક, સ્પિન્ડલ, ભાગોને ઠીક કરવા માટે એક ચક, લેથ, કેરેજ અને આડી સ્લાઇડિંગ ફ્રેમ, ટૂલ પોસ્ટ અને ટેલસ્ટોકનો સમાવેશ થાય છે. જો કે મોટાભાગના લેથ્સમાં વર્કપીસના અંતને ટેકો આપવા માટે એક જંગમ ટેઈલસ્ટોક હોય છે, પરંતુ ચકથી દૂર, તમામ મશીન ટૂલ્સ આ કાર્ય સાથે પ્રમાણભૂત તરીકે સજ્જ નથી. જો કે, ટેલસ્ટોક ખાસ કરીને ઉપયોગી છે જ્યારે વર્કપીસ પ્રમાણમાં લાંબી અને પાતળી હોય. આ કિસ્સામાં, જો ટેલસ્ટોકનો ઉપયોગ કરવામાં ન આવે, તો તે ભાગની સપાટી પર સ્પષ્ટ નિશાન છોડીને "ch ક્રેક" નું કારણ બની શકે છે. જો તે સપોર્ટેડ ન હોય, તો ભાગ પોતે જ પાતળો બની શકે છે કારણ કે કટીંગ દરમિયાન ટૂલના દબાણને કારણે ભાગ વધુ પડતો વળેલો હોઈ શકે છે.
લેથ માટેના વિકલ્પ તરીકે ટેલસ્ટોક ઉમેરવાનું વિચારતી વખતે, હાલમાં ચાલી રહેલી નોકરીઓ પર ધ્યાન આપવું જ જોઈએ એટલું જ નહીં, ભાવિ વર્કલોડ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. જો શંકા હોય, તો કૃપા કરીને મશીનની પ્રારંભિક ખરીદીમાં ટેલસ્ટોકનો સમાવેશ કરો. આ સૂચન પછીના ઇન્સ્ટોલેશન માટે મુશ્કેલીઓ અને મુશ્કેલીઓ બચાવી શકે છે.
ગમે તેટલી ગતિ અક્ષની જરૂર હોય, કોઈપણ લેથની ખરીદીનું મૂલ્યાંકન કરતી વખતે, દુકાને સૌપ્રથમ પ્રક્રિયા કરેલા ભાગોનું કદ, વજન, ભૌમિતિક જટિલતા, જરૂરી ચોકસાઈ અને સામગ્રીને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. દરેક બેચમાં ભાગોની અપેક્ષિત સંખ્યા પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
બધા લેથ્સ ખરીદવાનો સામાન્ય મુદ્દો એ જરૂરી ભાગોને સમાવવા માટે ચકનું કદ છે. માટેવળાંક કેન્દ્રો, ચકનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 5 થી 66 ઇંચ અથવા તેનાથી પણ મોટો હોય છે. જ્યારે ભાગો અથવા બાર ચકના પાછળના ભાગમાં વિસ્તરેલ હોવા જોઈએ, ત્યારે છિદ્ર અથવા બારની ક્ષમતા દ્વારા સૌથી મોટી સ્પિન્ડલ મહત્વપૂર્ણ છે. જો છિદ્રના કદ દ્વારા પ્રમાણભૂત પૂરતું મોટું ન હોય, તો તમે "મોટા વ્યાસ" વિકલ્પ સાથે ડિઝાઇન કરેલ મશીન ટૂલનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
આગામી કી સૂચક ટર્નિંગ વ્યાસ અથવા મહત્તમ ટર્નિંગ વ્યાસ છે. આકૃતિ સૌથી મોટા વ્યાસ સાથેનો ભાગ બતાવે છે જે ચકમાં સ્થાપિત કરી શકાય છે અને તે હજી પણ તેને ફટકાર્યા વિના પલંગ પર સ્વિંગ કરી શકે છે. જરૂરી મહત્તમ વળાંક લંબાઈ સમાન રીતે મહત્વપૂર્ણ છે. વર્કપીસનું કદ મશીન દ્વારા જરૂરી બેડની લંબાઈ નક્કી કરે છે. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે મહત્તમ વળાંકની લંબાઈ બેડની લંબાઈથી અલગ છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો મશીનિંગ કરવા માટેનો ભાગ 40 ઇંચ લાંબો હોય, તો ભાગની સંપૂર્ણ લંબાઈને અસરકારક રીતે ફેરવવા માટે બેડને વધુ લાંબી લંબાઈની જરૂર પડશે.
અંતે, પ્રક્રિયા કરવાના ભાગોની સંખ્યા અને જરૂરી ચોકસાઈ એ મુખ્ય પરિબળો છે જે મશીનની કામગીરી અને ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. ઉચ્ચ-ઉત્પાદકતા મશીનોને હાઇ-સ્પીડ X અને Y અક્ષો અને ઝડપી-મેળ ખાતી હલનચલનની ગતિની જરૂર પડે છે. કડક સહનશીલતા ધરાવતી મશીનો બોલ સ્ક્રૂ અને મુખ્ય ઘટકોમાં થર્મલ ડ્રિફ્ટને નિયંત્રિત કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે. મશીનનું માળખું થર્મલ વૃદ્ધિને ઘટાડવા માટે પણ ડિઝાઇન કરી શકાય છે.
Techspex નોલેજ સેન્ટરમાં "મશીન ટૂલ્સ ખરીદવા માટેની માર્ગદર્શિકા" ની મુલાકાત લઈને નવું મશીનિંગ સેન્ટર ખરીદવા વિશે વધુ આંતરદૃષ્ટિ મેળવો.
રોબોટિક ઓટોમેશન એવા કાર્યને બદલી રહ્યું છે જે મશીન ઓપરેટરો માટે સૌથી ઓછું મનપસંદ હોઈ શકે છે.
સિનસિનાટી વિસ્તારમાં આ વર્કશોપ દેશના સૌથી મોટા વર્ટિકલ ટર્નિંગ અને મિલિંગ સેન્ટર્સમાંથી એક સ્થાપિત કરશે. આ વિશાળ મશીન માટે ફાઉન્ડેશન સ્થાપિત કરવું મુશ્કેલ કાર્ય હોવા છતાં, કંપનીએ અન્ય "ફાઉન્ડેશનો" પર પણ પાયો બનાવ્યો છે.


પોસ્ટ સમય: મે-27-2021