આ5-અક્ષ CNC મશીનિંગ સેન્ટરઉચ્ચ સ્તરની સ્વતંત્રતા, ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતા સાથે, એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન, મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા મશીનિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે અદ્યતન સાધનો કરતાં વધુની જરૂર પડે છે; વાજબી પ્રક્રિયા પરિમાણ સેટિંગ્સ મુખ્ય છે. આ લેખ 5-અક્ષ CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો સાથે કાર્યક્ષમ મશીનિંગના રહસ્યોમાં ઊંડાણપૂર્વક ચર્ચા કરે છે, પ્રક્રિયા પરિમાણો સેટ કરવા માટેની ટિપ્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
1. ટર્નિંગ પેરામીટર્સનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન
ટર્નિંગ પેરામીટર્સ મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે, જેમાં કટીંગ સ્પીડ, ફીડ રેટ અને કટીંગ ડેપ્થનો સમાવેશ થાય છે.
ટર્નિંગ સ્પીડ (Vc): વધુ પડતી ગતિ ટૂલના ઘસારાને વેગ આપે છે અને ચીપિંગનું કારણ બની શકે છે; ખૂબ ઓછી ગતિ કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે. વર્કપીસ અને ટૂલ સામગ્રીના આધારે યોગ્ય ગતિ પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમ એલોય વધુ ગતિ આપે છે, જ્યારે ટાઇટેનિયમ એલોયને ઓછી ગતિની જરૂર પડે છે.
ફીડ રેટ (f): ખૂબ વધારે કટીંગ ફોર્સ વધે છે, ચોકસાઈ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિને અસર કરે છે; ખૂબ ઓછું કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે. ટૂલની મજબૂતાઈ, મશીનની કઠોરતા અને મશીનિંગની જરૂરિયાતોના આધારે ફીડ રેટ પસંદ કરો. રફ મશીનિંગમાં વધુ ફીડ રેટનો ઉપયોગ થાય છે; ફિનિશિંગમાં ઓછો ઉપયોગ થાય છે.
ટર્નિંગ ડેપ્થ (એપી): વધુ પડતી ઊંડાઈ કટીંગ ફોર્સ વધારે છે, સ્થિરતાને અસર કરે છે; ખૂબ છીછરી કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે. વર્કપીસની કઠોરતા અને ટૂલની મજબૂતાઈ અનુસાર યોગ્ય ઊંડાઈ પસંદ કરો. કઠોર ભાગો માટે, મોટી ઊંડાઈ શક્ય છે; પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોને ઓછી ઊંડાઈની જરૂર પડે છે.
2. ટૂલ પાથ પ્લાનિંગ
વાજબી ટૂલ પાથ પ્લાનિંગ નિષ્ક્રિય ચાલ ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
રફ મશીનિંગ: કોન્ટૂર અથવા સમાંતર વિભાગ મશીનિંગ જેવી વ્યૂહરચનાઓનો ઉપયોગ કરીને વધારાની સામગ્રીને ઝડપથી દૂર કરવાનો પ્રયાસ કરો, પ્રાધાન્યમાં મોટા વ્યાસના સાધનોનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રી દૂર કરવાનો દર વધારવા માટે.
ફિનિશિંગ: સપાટીના આકારોને અનુરૂપ સર્પાકાર અથવા કોન્ટૂર મશીનિંગ પાથનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સપાટીની ગુણવત્તા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો.
સફાઈ મશીનિંગ: પેન-સ્ટાઇલ અથવા સફાઈ પાથનો ઉપયોગ કરીને રફ અને ફિનિશિંગ પાસ પછી અવશેષ સામગ્રી દૂર કરો, જે અવશેષના આકાર અને સ્થાનના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.
3. મશીનિંગ વ્યૂહરચનાઓની પસંદગી
વિવિધ વ્યૂહરચનાઓ વિવિધ પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ હોય છે, કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.
5-એક્સિસ એક સાથે મશીનિંગ: ઇમ્પેલર્સ અને બ્લેડ જેવી જટિલ સપાટીઓનું કાર્યક્ષમ રીતે મશીનિંગ કરે છે.
3+2 એક્સિસ મશીનિંગ: પ્રોગ્રામિંગને સરળ બનાવે છે અને નિયમિત આકારના ભાગો માટે કાર્યક્ષમતા વધારે છે.
હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ: પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો અને મોલ્ડ માટે કાર્યક્ષમતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિમાં વધારો કરે છે.
4. અન્ય પ્રક્રિયા પરિમાણ સેટિંગ્સ
ટૂલ પસંદગી: વર્કપીસ મટિરિયલ, જરૂરિયાતો અને વ્યૂહરચનાના આધારે ટૂલના પ્રકારો, સામગ્રી અને કોટિંગ્સ પસંદ કરો.
શીતક: સામગ્રી અને મશીનિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય પ્રકાર અને પ્રવાહ દર પસંદ કરો.
ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિ: ચોકસાઇ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વર્કપીસના આકાર અને મશીનિંગની માંગના આધારે યોગ્ય ક્લેમ્પિંગ પસંદ કરો.
પ્રદર્શન આમંત્રણ - CIMT 2025 માં મળીશું!
OTURN તમને 21 થી 26 એપ્રિલ, 2025 દરમિયાન બેઇજિંગના ચાઇના ઇન્ટરનેશનલ એક્ઝિબિશન સેન્ટર (શુની હોલ) ખાતે યોજાનાર 19મા ચાઇના ઇન્ટરનેશનલ મશીન ટૂલ શો (CIMT 2025) માં અમારી મુલાકાત લેવા માટે નિમંત્રણ આપે છે. ની શ્રેષ્ઠતાનો અનુભવ કરો.પાંચ ધરી CNC મશીનિંગ સેન્ટર, અને અદ્યતન CNC ટેકનોલોજી, અને તમને મદદ કરવા માટે તૈયાર અમારી વ્યાવસાયિક તકનીકી ટીમને મળો.
અમે અનેક ફેક્ટરીઓને તેમના વિદેશી માર્કેટિંગ કેન્દ્ર તરીકે રજૂ કરીએ છીએ. નીચેના બૂથ પર અમારી મુલાકાત લેવા માટે આપનું સ્વાગત છે:B4-101, B4-731, W4-A201, E2-A301, E4-A321.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૮-૨૦૨૫